6061 tubo de alumínio T6
O tubo sem costura de alumínio 6061 possui boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e soldabilidade, tornando -o um material ideal para várias aplicações industriais.
1. Composição e padrões de material
Conforme-se com os padrões ASTM B210, AMS 4151 e ISO 6361-2, 6061- T6 T6 Tubing apresenta uma formulação de liga de magnésio-silício otimizada para aplicações estruturais:
Elementos primários:
Magnésio (mg): 0. 8-1. 2% (forma mg₂si precipita)
Silício (Si): 0. 4-0. 8% (aumenta a força e a fluidez)
Cobre (Cu): 0. 15-0. 40% (melhora a usinabilidade)
Material base:
Alumínio (Al): maior ou igual a 97. 0% (Balance)
Limites de impureza:
Ferro (Fe): menor ou igual a 0. 70%
Cromo (cr): 0. 04-0. 35%
Zinco (Zn): menor ou igual a 0. 25%
Manganês (Mn): menor ou igual a 0. 15%
A verificação de terceiros por NADCAP AC7117 garante a consistência química com o desvio máximo de 5% nos elementos-chave. A relação Mg: SI equilibrada (1,73: 1) permite a formação ideal de precipitados durante o tratamento térmico de T6. Conseguir com SAE J454, AMS-QQ-A -200\/2 e ASTM B241 para aplicações de pressão.
2. Desempenho de força
6061- t6 demonstra eficiência estrutural superior para aplicações de carga de carga:
| Propriedade | Valor | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Força de tração (RM) | 310-330 mpa | ASTM E8 |
| Força de escoamento (rp 0. 2) | 275-290 mpa | ASTM E8 |
| Alongamento no intervalo (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Força de cisalhamento | 207 MPA | ASTM B769 |
| Rendimento compressivo | 285 MPA | ASTM E9 |
| Resistência à fadiga (10⁷ ciclos) | 95-110 mpa | ISO 1099 |
| Resistência à fratura | 29 MPA√m | ASTM E399 |
| Dureza (Rockwell b) | 60-65 hrb | ASTM E18 |
Mantém 85% de resistência à temperatura ambiente a 150 graus e exibe excelente resistência ao impacto de 20J a -40 grau.
3. Processo de tratamento térmico
A sequência de temperamento T6 segue parâmetros controlados com precisão:
Tratamento de solução:
530 graus ± 10 graus para 60-90 minutos (homogeneização)
Atmosfera: forno protegido por nitrogênio (uniformidade de ± 5 graus)
Tireização rápida:
Water quenching at >Taxa de resfriamento de 200 graus \/segundo
Atraso de extinção:<15 seconds maximum
Envelhecimento artificial:
175 graus ± 5 graus para 8-10 horas
Método de resfriamento: ar forçado (maior ou igual a 10 graus \/min)
Recursos microestruturais:
Tamanho do grão: ASTM 5-6 (20-50 μm)
Distribuição precipitada: "(mg₅si₆) dominante de fase
Densidade do deslocamento: 10⁸\/cm²
Partículas de fase secundária:<0.5% volume fraction
Reaquecer acima de 250 graus causa excesso de redução de força de 15%. Alívio do estresse necessário após a formação severa: 345 graus por 1 hora + realização.
4. Dimensões e personalização
Fabricado para tolerâncias de engenharia estrutural:
| Parâmetro | Faixa padrão | Tolerância à precisão | Opções personalizadas |
|---|---|---|---|
| Diâmetro externo | mm | ± 0. 1% od | Perfis retangulares |
| Espessura da parede | 0. 8-25 mm | ± 7% em peso | Transições de parede variáveis |
| Comprimento | 1-12 m | +0\/-3 mm | Até 20m comprimentos |
| Segurança | - | 0. 5 mm\/m max. | ± 0. 2 mm\/m |
| Ovalidade | - | Menor ou igual a 0. 75% TIR | Menor ou igual a 0. 3% TIR |
| Raio de Bend (min) | 2. 0 × od | - | Raio apertado: 1,2 × od |
Serviços de fabricação:
Precision Rotary Draw Bending (máximo de 180 graus)
CNC Fim formando para juntas complexas
Hidroformagem para seções não circulares
Entalhe e enfrentamento para sistemas de treliça
Anodizando por mil-a -8625 tipo II
5. Propriedades de resistência à corrosão
Dados de desempenho ambiental
| Ambiente | Classificação ISO 9223 | Taxa de corrosão (μm\/ano) | Recomendação de proteção |
|---|---|---|---|
| Atmosfera rural | RC2 (bom) | <3 μm/yr | Anodização arquitetônica |
| Exposição costeira | RC3 (justo) | 10-15 μm\/ano | Sistemas de revestimento em PVDF |
| Área industrial | RC4 (moderado) | 15-30 μm\/ano | Torno de cerâmica-epoxi |
| ALCLAD 6061 | RC1 (Excelente) | <1 μm/yr | 10% da camada revestida |
Métodos de proteção:
Anodizando:
Ácido sulfúrico (tipo II): 15-25 μm espessura
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 hrc)
Revestimentos orgânicos:
Revestimentos de Fluoropolymer: 25-50 μm DFT
Caminho de poliéster em pó: 60-80 μm
Tratamentos químicos:
Conversão de cromato (mil-dtl -5541)
Oxidação eletrolítica plasmática (PEO)
6. Características da usinabilidade
Parâmetros de otimização
| Operação | Material da ferramenta | Velocidade (m\/min) | Feed (mm\/Rev) | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Virando | Carboneto K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | Rake positivo de 7 graus |
| Moagem | Carboneto K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Escalar moagem |
| Perfuração | Tialn revestido | 60-100 | 0.05-0.12 | Ângulo de ponto de 140 graus |
| Tocando | Hss-Co8 | 10-15 | Pitch correspondente | 70% de profundidade do thread |
Desempenho de usinagem:
Classificação de máquinas: 80% (linha de base: 2011- t 3=100%)
Acabador de acabamento: ra 0. 4μm
Tendência de borda construída: Low (Grau 2 por ISO 3685)
Características do chip: chips contínuos que exigem quebras
Requisitos de líquido de arrefecimento: óleo solúvel 5-8% concentração
Estabilidade dimensional:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. Métodos de soldabilidade e união
Soldagem a Gas Tungstênio (GTAW) recomendado
Requer controle estrito de calor para preservar as propriedades:
Parâmetros de soldagem de fusão
Ligas de enchimento: ER4043 (ALSI5) ou ER5356 (ALMG5)
Temperatura de interagem:<65°C
Preheat: Optional for >Espessura de 6 mm
Envelhecimento pós-soldado: 175 graus \/4 horas para restaurar propriedades
União alternativa
Soldagem por fricção:
Rotação: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 mm\/min
Ligação adesiva:
Epóxies: fm73 (22-28 mpa cisalhamento)
Preparação de superfície: conversão de cromato
Fixação mecânica:
Rebites cegos: mandril de aço inoxidável
Parafusos de broca de fluxo: até 800N de carga axial
Juntar mangas: 150% de retenção de força do tubo
8. Propriedades físicas
| Propriedade | Valor | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Densidade | 2,70 g\/cm³ | ASTM B311 |
| Condutividade térmica (25 graus) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 grau) | 23,6 μm\/m · grau | ASTM E228 |
| Resistividade elétrica | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Módulo de elasticidade | 68.9 GPA | ASTM E111 |
| Coeficiente de força de fadiga | 0.56 | ASTM E739 |
| Calor específico (100 graus) | 960 j\/kg · k | ASTM E1269 |
| Temperatura de recristalização | 290 graus | ASTM E112 |
9. Padrões de qualidade da superfície
Acabamentos de superfície:
AS-DRAWN: RA 0. 8-1. 6μm
Fingo frio: ra 0. 4-0. 8μm
Mirror Polish: RA<0.1μm achievable
Critérios de inspeção (ASTM B241):
Profundidade de arranhão:<0.5% WT
Inclusões de superfície:<0.25mm
Descoloração: Nenhum
Die Lines:<0.1mm height
Protocolos de limpeza:
Alcalino degrescência para a AMS 2646
Gravação ácida para adesivos
Eletropolismo para aplicações sanitárias
10. Certificações e testes
Protocolos de garantia de qualidade
Análise química:
Espectrometria por ASTM E1251
Verificação do ICP para elementos de rastreamento
Teste mecânico:
Teste de tração transversal (ASTM E8)
Teste de achatamento a 75% de redução de OD
Métodos NDT:
Testes ultrassônicos: 5-10 MHZ sondas
Teste hidrostático: pressão de trabalho 2 ×
FORDDY CURENTE POR ASTM E309
Certificações do setor
AS9100 Qualidade aeroespacial
ISO 9001: 2015 Gerenciamento da qualidade
PED 2014\/68\/Anexo da UE I Categoria II
Certificação de vaso de pressão Tüv Süd
Aprovação do tipo de registro de Lloyds
FDA CFR 21.177.1500 (Compatiana de contato com alimentos)
Aplicações estruturais: Gaiolas de enrolar, molduras espaciais, cilindros hidráulicos, braços robóticos, treliças estruturais e elementos arquitetônicos onde o equilíbrio de força\/soldabilidade é fundamental.
Embalagem: Intercalação de papel VCI + feixes de embrulho de encolhimento, caixas de madeira com dessecante. Padrão de tempo de entrega: 6 semanas.
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