2024 tubo redondo de alumínio T3

Conforme-se a ASTM B221, AMS 4171 e EN 755-2 Standards International, 2024- T3 Tubos redondos de alumínio apresentam uma composição de engenharia de precisão otimizada para aplicações aeroespaciais:

Elementos primários:

Cobre (Cu): 3.8-4.9% (formas fortalecendo o al₂cu precipita)

Magnésio (mg): 1.2-1.8% (aprimora a resistência à corrosão)

Manganês (mn): 0.3-0.9% (melhora o endurecimento do trabalho)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 93,5% (saldo)

Limites de impureza:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,50%

Silício (SI): menor ou igual a 0,50%

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,25%

Titânio (Ti): Menos ou igual a 0,15%

A validação de terceiros através da verificação química Norsok M650 garante consistência em lote a lote . A razão Cu/mg precisa (2 . 5: 1 ideal) permite um endurecimento eficaz de precipitação durante o envelhecimento natural., o sistema de alho é designado como inseguro A9224 BMS 7-260 e Airbus objetive 05-01-005 especificações aeroespaciais.

2024- t3 demonstra taxas de força / peso excepcionais críticas para aplicativos de alto estresse:

A liga mantém:

85% da resistência à temperatura ambiente a 120 graus

Taxa de sensibilidade entalhada de 1,25 (kt =3)

27% maior capacidade de estresse cíclico que 6061- t6

Limite de tensão totalmente reversível: 125 MPa (r =-1)

A sequência de temperamento T3 envolve etapas de processamento com precisão:

Tratamento de solução:

495 graus ± 5 graus para 20-30 minutos (dissolução da fase)

Fornos controlados por atmosfera com uniformidade de ± 3 graus

Extinção:

Rapid water quenching (>Taxa de resfriamento de 200 graus /segundo)

Tempo entre o forno e o tanque de Quench:<15 seconds

Trabalho frio:

3-5% Redução por meio de empilhamento ou alongamento de alongamento

Taxa de deformação controlada em 0.5-2% por minuto

Envelhecimento natural:

Mínimo 96-120 horas a 25 graus

Umidade relativa<65%

Microestrutura resultante:

Tamanho do grão: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) precipitar distribuição

Densidade de deslocamento: 10¹⁰/cm²

Limiar de recristalização: 260 graus

O tratamento térmico pós-formação acima de 100 graus é proibido devido à sensibilidade à extinção e ao risco de precipitação preferencial nos limites dos grãos .

Fabricado para atender às tolerâncias dimensionais aeroespaciais:

Opções de processamento:

Corte: serra abrasiva CNC (± 0,1 mm) ou EDM

Moagem de superfície para ataques de rolamentos (RA<0.4μm)

Formação final do CNC para geometrias de articulação complexas

Passivação por mil-std -753 c

Classificações de desempenho ambiental

*Com proteção de superfície adequada

Sistemas de proteção:

Anodizando:

Ácido crômico (tipo I): 8-12 μm espessura

Ácido sulfúrico (tipo II): 15-25 μm espessura

Revestimentos:

Oxidação eletrolítica plasmática: 50-70 μm Camada cerâmica (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>Spray de sal de 2000hrs)

Proteção catódica: Primers ricos em zinco (85% de conteúdo de Zn)

Parâmetros de otimização

Métricas de desempenho:

ÍNDICE DE MAÇA: 70% (linha de base: 2011- t 3=100%)

A rugosidade da superfície: RA 0,8μm alcançável

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Expectativa de vida da ferramenta: corte contínuo de 30 minutos

Deformação térmica:<0.05mm at 80°C

Soldagem de fusão não recomendada
A suscetibilidade à rachadura de Haz excede 80% (AWS D1 . 2). Alternativas aprovadas:

Soldagem por agitação de fricção (FSW)

Rotação da ferramenta: 800-1, 200 rpm

Speed Traverse: 60-150 mm/min

Diâmetro do ombro: 1,2 × espessura da parede

Controle Z-Force: 8-15 KN

Ligação adesiva

Epóxias estruturais: FM73 ou EA9394 (maior ou igual a 20mpa cisalhamento)

Preparação de superfície: revestimento de conversão de cromato (mil-c -5541)

Ciclo de cura: 120 graus /2 horas sob pressão de 50kpa

Fixação mecânica

Hi-Lok Pins: Força de cisalhamento 65kn (6mm Ø)

Espaçamento de rebites: maior ou igual a 4 × diâmetro da borda da distância

Zona de exclusão de danos colaterais: 1,5 × diâmetro do fixador

Construção sem costura: sem linhas de solda longitudinais

Acabamento da superfície: RA menor ou igual a 0,8μm (acabamento do moinho), polonsável para RA 0,1μm

Inspeção visual: por AMS 2771 Classe A

Limites de defeito:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Arranhões<0.05mm depth

Linhas de matriz não excedendo 0,1μm RA

Protocolos de limpeza:

Degolhas ultrassônicas (AMS 2646)

Gravação ácida para ligações adesivas

Testes não destrutivos

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Corrente de redemoinho: ASTM E309 (sensibilidade de 0,5 mm)

Dye Penetrant: ASME Seção V Artigo 6

Hidrostatic: 50MPa Pressão de teste por 30 segundos

Teste mecânico

Tensil: ASTM E8 em múltiplas temperaturas

Dduade: Rockwell B escala (ASTM E18)

Impacto: Charpy V-Notch em -65 grau (min . 4 j)

Certificações

NADCAP AC7117 (teste de materiais)

AS9100 Qualidade aeroespacial

Ped 2014/68/UE Categoria IV

ISO 9001: 2015 Gerenciamento da qualidade

Aplicações aeroespaciais: Componentes do equipamento de aterrissagem, sistemas de orientação de mísseis, alojamentos de atuadores, linhas hidráulicas e reforços de escapar da asa, onde a relação força-peso é crítica .

Embalagem: VCI Paper + Filme PE de camada dupla com DesiCant, ISPM 15 Crates de madeira compatíveis . Padrão de tempo de entrega: 8 semanas .

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