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5052 tubulação de alumínio

5052 Pipe sem costura de alumínio extrudado é uma excelente opção para muitas aplicações industriais . é feito de liga de alumínio de alta qualidade e possui excelente resistência à corrosão, tornando-o muito adequado para uso em ambientes severos .

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1. composição e padrões de material

Em conformidade com os padrões ASTM B210, AMS 4005 e EN 573-3, a tubulação de alumínio 5052 possui uma composição de liga enriquecida com magnésio otimizada para aplicações marinhas e industriais:

Elementos primários:

Magnésio (mg): 2.2-2.8% (aprimora a resistência à força e da corrosão)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (melhora a resistência à rachadura na corrosão do estresse)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 96,8% (saldo)

Limites de impureza:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40%

Silício (SI): menor ou igual a 0,25%

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10%

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10%

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10%

A liga é fornecida em temperamentos endurecidos por linhagens, incluindo H32 (¼ dura), H34 (½ dura) e H38 (com força completa) de acordo com as especificações ASTM B210 . verificação de terceira parte através de nadcap AC7117 garante a distribuição de cromo consistente) para a resistência à pitada {{{{{{{{{{{{{{{{{{{({5}}}

2. desempenho de força

5052 Demonstra índices de ductilidade / resistência superior ideais para vasos de pressão e formas estruturais:

Propriedade	H32 Temper	H34 Temper	H38 Temper	Padrão de teste
Força de tração (RM)	195-240 mpa	230-275 mpa	270-305 mpa	ASTM E8
Força de escoamento (rp0.2)	160-195 mpa	195-230 mpa	250-285 mpa	ASTM E8
Alongamento no intervalo (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Força de cisalhamento	125 MPa	145 MPA	170 MPa	ASTM B769
Pressão de explosão (OD20 × WT2MM)	18.5 MPA	23.1 MPA	28.7 MPA	ASTM B641
Resistência à fadiga (10⁷ ciclos)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Tenacidade de impacto (20 graus)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% de força em -40 e demonstra força de escoamento compressivo consistente dentro de 2% dos valores de tração .

3. Tratamento e processamento térmico

Como uma liga não tratável com calor, as propriedades mecânicas são alcançadas através do endurecimento por tensão:

Processo de trabalho a frio

Rolamento a quente: Redução inicial em 400-450 grau a 12 mm de espessura

Desenho frio: 15-25% Redução de área por passagem

H32: 8-15% redução total

H34: 16-24% redução total

H38: 25-30% Redução total

Estabilização: 150 graus por 60 minutos para aliviar as tensões residuais

Microestrutura resultante

Tamanho do grão: ASTM 7-10 (5-15 μm grãos alongados)

Densidade de deslocamento: 10⁹/cm² (H32) a 10¹⁰/cm² (H38)

Coeficiente de textura:<0.7 for deep drawing applications

Limite de recristalização: 260-280 grau

O recozimento pós-formação é permitido a 345 graus para alívio do estresse sem degradação da propriedade .

4. dimensões e personalização

Fabricado para os padrões de engenharia marítima com subsídios aprimorados de corrosão:

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Opções personalizadas
Diâmetro externo	6-300 mm	± 0,1% OD	Perfis ovais/retangulares
Espessura da parede	0.5-12 mm	+10%/-5% wt	Seções de parede variáveis
Comprimento	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Comprimentos enrolados 30m+
Segurança	-	1mm/m max .	± 0,3 mm/m
Ovalidade	-	Menor ou igual a 1,0% TIR	Menor ou igual a 0,3% TIR
Raio de dobra (min)	1,5 × OD	±5%	Raio apertado: 0,75 × od

Capacidades de fabricação:

CNC Rotary Draw Bending (até 180 graus curvas)

Hidroformagem para seções transversais complexas

Extremidades expandidas para união de tubo a tubo

Rolamento de threads por ASME B 1.20.1

5. Propriedades de resistência à corrosão

Classificações de desempenho ambiental

Ambiente	Classificação ISO 9223	Taxa de corrosão (μm/ano)	Recomendação de proteção
Marine offshore	RC5 (Excelente)	<5 μm/yr	Mil-prf -85582 casaco marinho
Processo químico	RC4 (bom)	8-20 μm/ano	PVDF de forro
Atmosfera costeira	RC4 (bom)	5-15 μm/ano	Anodize o tipo IIB
Degelo exposição ao sal	RC4 (bom)	10-25 μm/ano	Revestimento de cerâmica-epoxi

Sistemas de proteção:

Anodizando:

Tipo IIB (casaco duro): 25-75 μm espessura

Ácido crômico (tipo I): 5-8 μm para paredes finas

Revestimentos:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 μm dft (30- garantia de ano)

Epóxias modificadas por cerâmica: 200μm DFT

Alumínio de Spray Térmico (TSA): Camada Sprayada de Arco de 150μm

Isolamento galvânico: Sindicatos dielétricos para conexões de metal diferentes

6. características de maquinabilidade

Parâmetros de otimização

Operação	Material da ferramenta	Velocidade (m/min)	Feed (mm/Rev)	Notas
Virando	Carboneto K01	300-500	0.20-0.40	Geometrias positivas de ancinho
Moagem	Carboneto K10	400-600	0.10-0.20	6- flautas finais preferidas
Perfuração	Lata revestida	70-100	0.05-0.12	Ângulo de ponto de 118 graus
Tocando	Hss-Co8	15-25	Campo correspondente	85% de profundidade do thread

Métricas de desempenho:

Índice de MACIMABILIDADE: 80% (linha de base: 2011- t 3=100%)

A rugosidade da superfície: RA 0,4μm alcançável

Resistência à borda construída: Classe 3 (ISO 3685)

Formação de chips: batatas fritas contínuas que exigem disjuntores

Recomendação do refrigerante: 7-10% Concentração de emulsão

7. Métodos de soldabilidade e união

Soldabilidade excepcional de fusão
GTAW e GMAW aprovaram os procedimentos da AWS D1.2:

Soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW)

Fio de enchimento: ER5356 (ALMG5CR) ou ER5556

Gas de blindagem: ar +25-30% ele mistura

Entrada de calor:<1.2 kJ/mm

Interapasse temp:<100°C

Junção de tubo a tubo

Soldagem orbital:

Velocidade de rotação: 4-10 rpm

Pulsação atual: 150Hz com 40% de fundo

Brasagem:

Preenchimento de alumínio-silício: Baisi -4 (liga 4047)

Temperatura da tocha: 590-620 grau

Conexões mecânicas:

Acessórios Swagelok: até 400 bar

Acoplamentos grooved victaulic: faixa de tamanho 15-300 mm

8. Propriedades físicas

Propriedade	Valor	Padrão de teste
Densidade	2,68 g/cm³	ASTM B311
Condutividade térmica (25 graus)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grau)	23,8 μm/m · grau	ASTM E228
Resistividade elétrica	47 nΩ·m	ASTM B193
Módulo de elasticidade	70.3 GPA	ASTM E111
Permeabilidade magnética	1.02 μH/m	ASTM A342
Velocidade do som	5150 m/s	ASTM E494
Emissividade (100 graus)	0,10 (polido)	ASTM C835
Refletividade (visível)	75-85%	ASTM E903

9. padrões de qualidade da superfície

Construção sem costura (ASTM B210) ou soldada (ASTM B491)

Acabamentos de superfície:

Acabamento do moinho: ra 0.5-1.5 μm

Acabamento suave: ra 0.2-0.5 μm (para aplicações sanitárias)

Mirror Polish: RA<0.025μm achievable

Classificação de defeitos (en 10246-14):

Arranhões: menor ou igual a 0,03 mm de profundidade

Linhas de matriz: menor ou igual a 0,1% OD

Tamanho da inclusão: menor ou igual a 0,2 mm

Sem costura visível em tubos soldados

Protocolos de limpeza:

Eletropisismo por ASTM B912

Desentando para a AMS 2658 Classe D

10. Certificações e testes

Testes não destrutivos

Corrente de redemoinho: ASTM E309 com sensibilidade de 0,25 mm

Hidrostatic: 1,5 × Pressão de projeto por 60 segundos

Teste de vazamento de hélio:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Medição de parede ultrassônica: ± 0,01mm Resolução

Certificações de materiais

NORSOK M650 Aprovado para aplicativos offshore

Ped 2014/68/Anexo da UE I Compliance

Fda cfr 21.177.1500 para contato com alimentos

Ad {{0}} Merkblatt hp0 aprovado para vasos de pressão

Certificado de aprovação do tipo de registro de Lloyd

Aplicações marítimas: Penetrações de casco, trilhos, mastros, trocadores de calor, linhas de combustível e componentes de dessalinização em que a resistência à corrosão da água do mar é fundamental .

Embalagem: Caps de ponta de espuma VCI + feixes de embrulho de encolhimento, caixas de madeira com barreira de umidade de polietileno . Tempo de entrega padrão: 4 semanas para tamanhos estocados .

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