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6061 placa de alumínio T6

6061 A placa de liga de alumínio é um material de placa de aço de liga com boa resistência à corrosão, excelente soldabilidade, boa trabalhabilidade fria e força moderada .

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1. Composição do material e processo de fabricação

6061 liga de alumínio (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) é uma liga al-Mg-Si tratável térmica otimizada para aplicações de alta taxa para peso . O temperamento T6 fornece propriedades mecânicas ideais através do tratamento térmico da solução e agitação artificial:

Química da liga:

Magnésio (mg): 0.8-1.2% (fortalecimento da solução)

Silício (Si): 0.4-0.8% (endurecimento da precipitação)

Cobre (Cu): 0.15-0.40% (usinagem aprimorada)

Cromo (cr): 0.04-0.35% (controle de grãos)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,70% máximo

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 97,5% (saldo)

Impurezas controladas:

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,25% no máximo

Titânio (Ti): menor ou igual a 0,15% máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,15% máximo

Processamento termomecânico:

Cripagem direta do frio: 680-710 temperatura fundida de grau

HOMOGENIZAÇÃO: 540-560 grau para 8-12 horas

Rolamento a quente: redução em 430-490 grau

Rolamento frio: redução final do medidor (15-25%)

Tratamento térmico da solução: 530 grau ± 5 graus para 1-2 Horas

Water Quenching: Cooling rate >200 graus /min

Envelhecimento artificial: 160-180 grau para 8-12 horas

Certificado para os padrões AMS 4025 e EN 485 com rastreabilidade total, de Billet para Placa Finalizada .

2. Propriedades mecânicas do estado de temperatura T6

Propriedade	Mínimo	Típico	Padrão de teste	Notas
Força de tração final	260 MPa	310 MPA	ASTM B557	Superior ao temperamento T651
Força de escoamento (rp0.2)	240 MPa	275 MPA	ASTM B557	Retenção de 95% a 100 graus
Alongamento (medidor de 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Mais alto em seções mais grossas
Força de cisalhamento	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% da força de tração
Força de rolamento	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d =2.0 condição
Força de fadiga (10⁷)	95 MPA	110 MPa	ASTM E466	R =-1 condição
Dureza (Brinell)	95 HB	100 HB	ASTM E10	Consistente através da placa
Resistência de impacto (charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	À temperatura ambiente
Resistência à fratura (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	Orientação TL

3. T6 Tratamento térmico e controle de microestrutura

Processamento térmico de precisão:

Tratamento da solução:

Temperatura: 529-533 grau (± 3 graus de controle)

Tempo de imersão: 60 minutos de espessura mínima por polegada

Atmosfera: ambiente de nitrogênio protetor

Processo de extinção:

Tempo de transferência:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura da água: 20-40 grau (controlado pelo chiller)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/s

Tratamento de envelhecimento:

Estágio único: 165-175 grau para 8-10 horas

Estágio duplo: 120 graus /5hr + 175 grau /8hr (especial)

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Fases precipitadas:

"A agulha precipita (5-50 nm comprimento)

'fases do tipo haste (100-500 nm)

Precipita secundária:

Dispersóides al-Fe-Si

Fases de endurecimento de Mg₂si

Densidade de deslocamento: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Fração de recristalização: 75-90%

4. especificações e tolerâncias dimensionais

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância comercial	Tolerância à precisão
Grossura	3-150 milímetro	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Largura	1000-3000 milímetro	± 10 mm	± 2 mm
Comprimento	2000-12000 milímetro	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Planicidade	N/A	ASTM B209 CLASSE	1/4 especificação comercial
Rugosidade da superfície	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Squidade	N/A	Menor ou igual a 2 mm/1000 mm	Menor ou igual a 0,5 mm/1000 mm

Recursos especiais:

Placas de tamanho grande: até 4500 mm de largura × 18000mm de comprimento

Calibração ultrassônica: ASTM B594 Nível A

Condições de borda: corte de plasma, usinada ou acabamento do moinho

Fórmula de cálculo de peso: espessura (mm) × largura (m) × comprimento (m) × 2.703=peso (kg)

5. Resistência à corrosão e proteção da superfície

Ambiente	Desempenho	Taxa de corrosão	Método de proteção
Atmosfera industrial	Bom	0.005-0.02 mm/ano	Anodizador de ácido crômico
Ambientes marinhos	Justo	0.01-0.03 mm/ano	Revestimento de fluoropolímero
Água doce	Excelente	Insignificante	Impregação de PTFE
Exposição química	Varia	Dependente de ácido	Revestimento em PVDF
Corrosão por estresse	Bom	SCC threshold>150mpa	Tomeação especial

Opções de aprimoramento da superfície:

Anodizando:

Tipo II: 5-25 μm espessura

Tipo III: 25-75 μm dureza

Conversão química:

Cromato (classe 1A)

Alternativas livres de cromo

Acabamentos orgânicos:

Revestimento em pó (60-120 μm)

Revestimentos líquidos (EP, PU, acrílico)

Opções de gravação:

Padrão de placa de diamante

Padrões de piso lineares

6. Melhor e apresentação de usinagem

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Qualidade da superfície
Moagem	Inserções de carboneto	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Perfuração	Exercícios HSS-Co	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rel	Tolerância ao orifício H9
Virando	Ferramentas PCD	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 μm
Tocando	Torneiras em espiral	Vc =10-15 m/min	Qualidade de threads 6H
Corte a jato de água	3800 bar abrasivo	Velocidade =150-300 mm/min	± 0,15 mm de precisão

Características de formação:

Raio de dobra (mínimo):

Durma de 90 graus: 1.5T (t=espessura)

Formação a frio: Mínimo 2.0T

Elastic Springback: 1-3 compensação de grau necessária

Formabilidade de alongamento:

Alongamento máximo: 8-10%

Expoente de endurecimento da tensão: 0.08-0.12

7. Soldagem e união Tecnologias

Processos de soldagem recomendados:

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW):

Fio: ER4043 ou ER5356

Parâmetros: 20-24 v, 160-220 a

Gas: Argônio (100%) ou AR/He Mix

Gas inerte de tungstênio (GTAW):

Eletrodo: tungstênio ceriado

Amperagem: 150-300 um dcen

Soldagem por agitação de fricção (FSW):

Rotação da ferramenta: 600-1200 rpm

Velocidade de viagem: 150-350 mm/min

Tratamento térmico pós-solda:

Solução Tratamento térmico: não recomendado

Somente envelhecimento: 165 graus para 4-6 horas

Envelhecimento natural: condição T4 restaurada após 4 dias

8. Propriedades físicas para aplicações de engenharia

Propriedade	Valor	Significado do aplicativo
Densidade	2,70 g/cm³	Projeto estrutural leve
Módulo de Young	68.9 GPA	Cálculos de rigidez
Proporção de Poisson	0.33	Análise de elementos finitos
Cte (20-100 grau)	23.6 ×10⁻⁶/K	Consideração de expansão térmica
Condutividade térmica	167 W/m·K	Aplicações de dissipação de calor
Condutividade elétrica	40% IACs	Gabinetes elétricos
Faixa de fusão	582-652 grau	Limitações de alta temperatura
Permeabilidade magnética	1.00002	Aplicações não magnéticas
Capacidade de calor específico	896 J/kg · k	Sistemas de gerenciamento térmico

9. Controle e certificação de qualidade

Protocolo de teste:

Análise química: Spark OEs para todas as remessas

Teste mecânico:

Testes de tração: cada lote de 2000 kg

Dureza: vários locais por placa

Testes não destrutivos:

Ultrassônico: por ASTM B594 Nível A

Penetrante de corante: ASTM E1417

Teste de corrosão:

ASTM G47 para avaliação do SCC

ASTM G67 para corrosão intergranular

Conformidade com certificação:

Sistema de qualidade ISO 9001: 2015

AS9100 Certificação aeroespacial

Tratamento térmico credenciado por Nadcap

PED 2014/68/conformidade da UE

NACE MR0175/ISO 15156

Caldeira ASME e código do vaso de pressão

AMS 2770 Standard de tratamento térmico

10. aplicações industriais e manuseio

Setores de aplicativos principais:

Componentes estruturais aeroespaciais

Quadros marinhos e decks

Chassi e molduras automotivas

Armadura de veículo de defesa Placamento

Robótica Elementos estruturais

Quadros de bicicleta de alto desempenho

Equipamento semicondutor

Elementos estruturais arquitetônicos

Protocolo de armazenamento e manuseio:

Orientação de armazenamento: vertical ou plano com suporte uniforme

Controles ambientais:

Temperatura: 15-30 grau

Umidade:<60% RH

Proteção de superfície:

Filme plástico protetor

VCI (inibidor de corrosão de vapor)

Requisitos de empilhamento:

Espaçadores de madeira todos 300-500 mm

Altura máxima da pilha: 1000 mm

Equipamento de manuseio:

Sistemas de elevação a vácuo

Ganchos não magnéticos

Protetores de borda em estilos

Precauções de corte e fabricação:

Controle de parâmetros de corte de plasma

Precisão do ângulo de corte a jato de água

Requisitos de usinagem de líquido de arrefecimento

Considerações de tratamento térmico de pré-flexão

Recomendações de envelhecimento pós-soldas

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