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5083 Placa de alumínio H116

É a liga de alumínio anti -ferrugem mais amplamente utilizada, que tem alta resistência, especialmente a resistência à fadiga: alta plasticidade e resistência à corrosão, não pode ser fortalecida pelo tratamento térmico, boa plasticidade durante o endurecimento do trabalho semi -frio, baixa plasticidade durante o endurecimento por frio, boa resistência à corrosão, boa soldabilidade, má máquina e pode ser polida.}}

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1. Composição do material e processo de fabricação

A liga de alumínio 5083 (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) é uma liga al-MG não tratável com aquecimento, projetada para resistência e soldabilidade extrema de corrosão . O temperamento H116 fornece uma combinação ideal de resistência à resistência e corrosão ao tensão:

Química da liga:

Magnésio (mg): 4.0-4.9% (fortalecimento da solução sólida)

Manganês (Mn): 0.4-1.0% (refinamento de grãos)

Cromo (cr): 0.05-0.25% (resistência à corrosão)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,40% máximo

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 94,5% (saldo)

Impurezas controladas:

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,25% no máximo

Titânio (Ti): menor ou igual a 0,15% máximo

Processo de fabricação avançada:

Cripagem direta do frio: 680-720 temperatura de fusão de grau

Homogenização: 550 graus para 8-10 horas

Rolamento a quente: redução em 400-450 grau

Resfriamento controlado: taxa de resfriamento especial<100°C/min

Tratamento de estabilização: 150-180 grau para 2-3 horas (h116 específico)

Rolamento frio: redução limitada<15% for surface quality

Nivelamento do estresse: nivelamento de tensão para nivelamento

Certificado para DNV, ABS e Lloyds Registram padrões marinhos com rastreabilidade de material completo .

2. Propriedades mecânicas do estado de temperatura H116

Propriedade	Mínimo	Típico	Padrão de teste	Significado da aplicação marinha
Força de tração final	275 MPA	300-340 mpa	ASTM B557	Excede os requisitos de estrutura marinha
Força de escoamento (rp0.2)	175 MPA	215-230 mpa	ASTM B557	Retém força a baixas temperaturas
Alongamento (medidor de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Excelente ductilidade para formar
Força de cisalhamento	185 MPA	210-230 mpa	ASTM B831	70% da força de tração
Rendimento compressivo	175 MPA	200-215 mpa	ASTM E9	Integridade da estrutura do casco
Força de fadiga (10⁷)	120 MPa	140 MPa	ASTM E466	Superior em ambientes salinos
Dureza (Brinell)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Consistente através da espessura
Tenacidade de impacto (-20 grau)	25 J	30 J	ASTM E23	Capacidade de operação do Ártico
Resistência à fratura	40 MPa≈m	45 MPa≈m	ASTM E399	Tolerância crítica de trincas

3. Controle e estabilização da microestrutura

H116 Processamento específico:

Redução do trabalho a frio: 10-15% máximo

Tratamento de estabilização:

Temperatura: 150-180 grau

Duração: 2-3 horas

Resfriamento: resfriamento de ar controlado

Propósito:

Previna a precipitação da fase (Al₃mg₂)

Mantenha a resistência à corrosão

Estabilizar propriedades mecânicas

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases intermetálicas:

Al₆ (Mn, Fe) dispersóides

Fase fina inibida

Densidade de deslocamento: 1-2 × 10¹⁰/cm²

Texturas: textura fraca de rolamento

Fração de recristalização: 80-90%

Distribuição de fase: distribuição uniforme de soluto

A resistência à corrosão do estresse excede o temperamento padrão H321 por 30-40%.

4. especificações e tolerâncias dimensionais

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância marinha	Tolerância comercial
Grossura	mm	±0.5%	±1%
Largura	mm	± 5 mm	± 15 mm
Comprimento	mm	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Planicidade	N/A	3 mm/m max	7 mm/m max
Camber	N/A	1 mm/m max	5 mm/m max
Condição de borda	Cortado	Borda usinada	Corte de plasma
Rugosidade da superfície	1.2-2.5 μm ra	0,8 μm RA	3,0 μm de ra

Recursos especiais:

Placas de tamanho grande: até 4500 mm de largura × 20000mm de comprimento

Testes ultrassônicos: varredura completa de placa por ASTM B209

Fórmula de peso: espessura (mm) × largura (m) × comprimento (m) × 2.66=peso (kg)

5. desempenho de resistência à corrosão

Ambiente	Desempenho	Taxa de corrosão	Padrão da indústria	Métodos de proteção
Imersão marinha	Excelente	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Nenhum necessário
Zona de respingo	Excelente	0.002-0.004 mm/ano	NORSOK M001	Anodizando
Atmosfera industrial	Excelente	0.003-0.005 mm/ano	ISO 9223	Revestimento em pó
Cavitação da água do mar	Bom	<0.05 mm/yr	ASTM G32	HVOF revestimento
Corrosão por estresse	Excelente	Sem SCC no rendimento	ASTM G47	Nenhum necessário
Compatibilidade galvânica	Bom	Baixa corrente bimetálica	ISO 8081	Kits de isolamento

Opções de tratamento de superfície:

Anodização de grau marítimo: 25-50 μm

Alumínio de spray térmico (TSA): 150-300 μm

Sistemas de pintura marinha: combinações de epóxi/alcatrão de carvão

Revestimento de aço inoxidável: ligação explosiva

Conversão química: tecnologias livres de cromato

6. Propriedades de usinagem e fabricação

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Notas de aplicação marítima
Corte de plasma	Eletrodos de hafnium	400-600 a, 100-250 ipm	Preparação de solda pronta
Corte a jato de água	Garnet abrasivo	0.8-1.2 kg/min, 300 mm/min	Sem distorção HAZ
Perfuração	Exercícios de carboneto	Vc =60-100 m/min, fn =0.15 mm/rel	Design auto-lubrificante
Moagem	Inserções de PCD	Vc =1000-1500 m/min	Alto acabamento da superfície
Formação	Pressione os freios	Min Radius 3T (t=espessura)	Capacidade de formação a frio

Vantagens de fabricação:

Soldabilidade: excelente sem pré -aquecimento

Capacidade de trabalho a frio: até 15% de tensão

Soldagem de reparo: sem degradação

Formabilidade: Excelente em estado recozido

Moedability: baixo desgaste da ferramenta

Polimento: aceita acabamento espelhado

7. Soldagem e união Tecnologias

Processos de soldagem recomendados:

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW):

Wire: ER5183, ER5356 ou ER5556

Blindagem: argônio ou misturas de ar/ele

Soldagem por agitação de fricção (FSW):

Parâmetros: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Taxa de força: 85-95% do metal base

Soldagem a laser:

Poder: 4-8 KW Fiber Laser

Velocidade: 2.5-5 m/min

Soldagem de Stud:

Tipo de descarga do capacitor

Especificações de projeto conjunto:

Juntas de bunda: 60-70 ângulo incluído ângulo

Soldas de filete: comprimento da perna de 6 mm min

Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm de espessura

Temperatura de interagem:<90°C maintained

8. Propriedades físicas para design marítimo

Propriedade	Valor	Significado da aplicação marinha
Densidade	2,66 g/cm³	Cálculos de flutuabilidade
Faixa de fusão	570-640 grau	Margens de segurança contra incêndio
Condutividade térmica	117 W/m·K	Aplicações de trocador de calor
Condutividade elétrica	29% de IACs	Sistemas elétricos a bordo
Capacidade de calor específico	900 j/kg · k	Gerenciamento térmico em motores
Módulo de Young	70 GPA	Rigidez estrutural
Cte (20-100 grau)	23.8 ×10⁻⁶/K	Projeto articular de expansão
Permeabilidade magnética	1.000022	Compatibilidade degaussing
Seção transversal de nêutrons térmicos	0,22 celeiros	Aplicações marinhas nucleares

9. Controle e certificação de qualidade

Protocolo de teste:

Análise química: OES para cada derretimento

Teste mecânico: cada placa testada

Teste de corrosão:

ASTM G67: Teste de perda de massa de ácido nítrico

ASTM G66: teste de ativo para fase

Teste EXCO por ASTM G34

Métodos NDT:

Ultrassônico por ASTM B594 Nível A

Radiografia para soldas

Teste de vazamento para tanques

Macro/micro exame: Análise da estrutura de grãos

Certificações internacionais:

Classificações marinhas: ABS, DNV, LR, BV

Códigos de vasos de pressão: ASME Seção VIII

Padrões offshore: norsok m -120/m -121

Especificações militares: mil-dtl -24441

Padrões internacionais: EN 1090 EXC3/4

Certificações de soldagem: ISO 3834-2

Conformidade NACE: MR0175/ISO 15156

10. aplicações industriais e manuseio

Aplicações marinhas primárias:

Casco de navio e superestruturas

Decks da plataforma offshore

Contenção de transportadora de GNL

Tanques de água de lastro

Cascos de pressão submarinos

Decks de pouso de helicóptero

Sistemas Marine Riser

Componentes da planta de dessalinização

Protocolo de manuseio e armazenamento:

Temperatura de armazenamento: 10-40 grau

Controle de umidade:<60% RH

Requisitos de empilhamento:

Espaçadores de madeira a cada 500 mm

Limite de altura da pilha: 1,2 metros

Proteção de superfície:

Filme PE resistente a UV

Intercalação de papel VCI

Equipamento de elevação:

Levantadores de vácuo largos

Vigas não magnéticas do espalhador

Mangas de proteção de borda

Especificações de transporte:

Embalagem de nota de nota

Unidades dessecantes em recipientes

Compatibilidade do contêiner ISO

Cobertura à prova de intempéries

Sistemas de berço especializados

Indicadores de choque para peças sensíveis

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