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Tubo de liga de alumínio 7075 T6 forjado

A liga de alumínio 7075 é uma liga de alumínio de alta resistência que é amplamente utilizada em vários campos devido às suas excelentes propriedades mecânicas . forjada 7075 Tubo de liga de alumínio é um material comumente usado em indústrias de ponta, como aeroespacial, transporte etc.

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1. Composição do material e processo de forjamento

Os tubos forjados 7075- T6 estão em conformidade com os padrões AMS 4148, ASTM B247 e ASME SB247, com composição otimizada de zinco-com-magésio para aplicações de força ultra-alta:

Composição da liga:

Zinco (Zn): 5.1-6.1% (elemento de fortalecimento primário)

Magnésio (mg): 2.1-2.9% (forms mgzn₂ precipita)

Cobre (Cu): 1.2-2.0% (aprimora a resistência à corrosão do estresse)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 88,0% (saldo)

Traços elementos:

Cromo (cr): 0.18-0.40% (refinamento de grãos)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,50% no máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,40% máximo

Especificações do processo de forjamento:

Aquecimento de pré -forma: 370-420 grau

Temperatura de forjamento: 340-380 grau

Taxa de redução: 4: 1 a 6: 1 mínimo

Orientação do fluxo de grãos: alinhamento longitudinal (± 10 graus)

Pressione Capacidade: 10, 000-50, 000 ton hidráulica

Taxa de deformação de forjamento: 0.5-5 sec⁻uo

Verificação de terceiros por NADCAP AC7101 confirma a homogeneidade<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. desempenho de força

Forged 7075- t6 demonstra propriedades mecânicas superiores em comparação com extrusões padrão:

Propriedade	Tubo forjado	Extrusão padrão	Padrão de teste
Força de tração final	560-580 mpa	525-550 mpa	ASTM E8/E21
Força de escoamento (rp0.2)	490-510 mpa	460-480 mpa	ASTM E8/E21
Alongamento no intervalo (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Resistência à fratura	36 mpa√m	28-32 mpa√m	ASTM E399
Força de cisalhamento	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Força de fadiga (10⁷)	160-180 mpa	140-155 mpa	ISO 1099
Ruptura do estresse (100HR/150 graus)	260 MPa	220 MPA	ASTM E139
Força de compressão	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

As propriedades direcionais aprimoradas fornecem 12-15% maior de força transversal e tolerância de danos superiores sob carga cíclica .

3. processo de tratamento térmico

Sequência de tratamento T6 especializada para componentes forjados:

Tratamento de solução:

465-485 grau (± 5 graus) para 2-3 horas

Atmosfera controlada: cobertor de gás argônio

Quereque rápido:

Solução de Polialquileno glicol (concentração de 30%)

Quench speed: >200 graus /s refrigeração do núcleo

Agitação: 1.0-1.5 M/s Velocidade de fluxo

Alívio do estresse:

Tratamento criogênico em -70 grau por 2 horas

Envelhecimento artificial:

120-125 grau por 24 horas + 165-170 grau por 8 horas

Envelhecimento em estágio duplo para precipitação de fase η 'otimizada

Recursos microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densidade precipitada: 10pt/m³ η 'fase (mgzn₂)

Intensidade de textura forjando: 4.5-5.5 multiplica aleatório

Classificação de inclusão: A0.5/B0.5 por ASTM E45

Recrestalização:<10%

4. dimensões e personalização

Especificações de tubos forjados de precisão:

Parâmetro	Faixa padrão	Grau de precisão	Opções personalizadas
Diâmetro externo	25-600 mm	± 0,05% OD	Perfis oval/hexadecimal
Espessura da parede	3-50 mm	± 5% em peso	Paredes cônicas
Comprimento	1-12 m	+0/-1.5 mm	Até 20m
Segurança	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Concenticidade da parede	Menor ou igual a 0,5% TIR	Menor ou igual a 0,2% TIR	Menor ou igual a 0,1% TIR
Rugosidade da superfície	RA 1.6μm	RA 0,4μm	Acabamento espelhado

Fabricação avançada:

Forjamento radial para redução perfeita

Piercing rotativo para flores ocas

Forjamento assistido por mandril para paredes finas

Forjamento isotérmico para geometrias complexas

Fluxo formando para furos de alta precisão

Pilger de moagem para aplicações nucleares

5. Propriedades de resistência à corrosão

Dados de desempenho ambiental

Ambiente	Forjou 7075- t6 classificação	Taxa de corrosão (μm/ano)	Sistemas de proteção
Atmosfera marinha	Justo	25-40 μm/ano	HVOF WC -17 Coating Co
SO₂ industrial	Pobre	100-150 μm/ano	Ni-CD eletroplinado
Corrosão por estresse	Moderado	Limite do SCC 150MPA	Tiro peening + anodizando
ALCLAD 7075	Excelente	<1 μm/yr	5% da camada revestida
Forjado vs forjado	+30% Resistência do SCC	-	Limites otimizados de grãos

Tecnologias de proteção:

Oxidação eletrolítica plasmática (PEO):

Espessura: 50-100 μm

Hardness: >1500 hv

Deposição de vapor de íons (IVD):

Revestimento de alumínio: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000HRs

Níquel com eletrólito:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Controle de conteúdo de fósforo

6. características de maquinabilidade

Parâmetros de usinagem especializados

Operação	Ferramentas	Velocidade (m/min)	Feed (mm/Rev)	Notas
Virando	Inserções de PCD	800-1200	0.1-0.25	Rake positivo de 7 graus
Perfuração	Carboneto revestido (tialn)	50-80	0.03-0.08	Ponto de divisão de 135 graus
Moagem	Inserções de cerâmica sialn	400-600	0.05-0.12	Caminhos trotoidais
Rosqueamento	Torneiras revestidas com ticn	10-15	Campo correspondente	75% de profundidade do thread
Tedioso	Nitreto de boro cúbico	200-350	0.04-0.10	Barras umedecidas

Desempenho de usinagem:

Índice de MACIMABILIDADE: 50% (linha de base: 6061- t 6=100%)

Melhoria da vida da ferramenta: 200% com resfriamento criogênico

Acabamento de superfície: RA 0,2μm alcançável

Resistência das conversas: +40% vs tubos extrudados

Controle de estresse residual: estabilização pós-formação a 120 graus

Formação de chip: chips segmentados que requerem portadores de ferramentas de energia-thru

7. Métodos de soldabilidade e união

Requer técnicas especializadas de união devido à sensibilidade à zona afetada pelo calor (HAZ):

Soldagem por fricção preferida:

Parâmetros de soldagem de acionamento de inércia:

Rpm: 2500-5000

Pressão axial: 250-400 MPA

Comprimento da queima: 2-6 mm

Força chateada: 400-700 MPA

Compatibilidade diferente de soldagem:

Para Titanium: ER4043 Filler

Para aço: juntas de transição de solda explosivas

União alternativa:

Ligação adesiva:

Sistemas epóxi-novolac: 45 MPa Shear

Preparação de superfície: solução de gravação piranha

Fixação mecânica:

Hi-lok pins: 220-260 força ksi

Boltos de trava: Vibração resistente a 50g

Ligação de difusão:

Temperatura: 510-530 grau

Pressão: 10-15 MPA

Tempo: 60-90 minutos

8. Propriedades físicas

Propriedade	Valor	Padrão de teste
Densidade	2,81 g/cm³	ASTM B311
Condutividade térmica (25 graus)	130 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grau)	23,6 μm/m · grau	ASTM E228
Condutividade elétrica	33% IACs	ASTM B193
Módulo de elasticidade	71.0 GPA	ASTM E111
Calor específico (200 graus)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Difusividade térmica	55 mm²/s	ASTM E1461
Temperatura Solidus	477 graus	ASTM E228
Permeabilidade magnética	1.00002	ASTM A342

9. padrões de qualidade da superfície

Requisitos de integridade da superfície (AMS 2772):

Sem voltas de forjamento ou fechos frios

Descontinuidades de superfície: menor ou igual a 0,1 mm de profundidade

Marcas de ferramentas: menor ou igual a 0,01 mm de altura

Controle de tonalidade de calor: max Δe =1.0

Processos de acabamento:

Milling Chemical: 0.05-0.5 MM Remoção de estoque

Eletropolishing: 20-100 μm Remoção

Acabamento vibratório: compressão de superfície

Métodos de inspeção:

Penetrante fluorescente: sensibilidade de nível 3

Interferometria da luz branca: resolução de 0,1μm

Análise de ruído de Barkhausen para estresse residual

10. Certificações e testes

Protocolos de garantia de qualidade

Verificação do material:

Espectrometria de emissão óptica

Espectroscopia ultrassônica para inclusões

Teste mecânico:

Testes de tração na espessura da espessura

Charpy V-notch at -40°C (>15J necessário)

Teste de fluência para 10, 000 horas

Requisitos de NDE:

Array em fases UT: sondas de 10MHz

Radiografia digital: ASTM E2662 Conformidade

Inspeção termográfica: resolução de 5μm

Certificações do setor

Gerenciamento da qualidade aeroespacial AS9100

NADCAP AC7117 PARA AS ESCOLHOS

PED 2014/68/UE Categoria IV

NORSOK M650 para sistemas offshore

Conformidade com a defesa

Aprovação do tipo ABS para sistemas marinhos

Aplicações primárias: Componentes do trem de pouso de aeronaves, tubos de lançamento de mísseis, sistemas de suspensão de corrida, eixos de acionamento de helicópteros, cilindros hidráulicos de alta pressão e componentes estruturais que requerem razão superior de força-peso .

Especificações de entrega: Embalagem dessecada a vácuo, caixas de madeira com suspensão anti-vibração . tempo de entrega padrão: 12-16 semanas .

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