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6061 tubo de liga de alumínio de grande diâmetro

A liga de alumínio 6061 é conhecida por sua excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos e industriais ., também possui boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração e resistência de escoamento, bem como a boa ductilidade e a formabilidade ., além de 6061, o alumínio pode ser facilmente soldado e processado ., além de 6061, o alumínio de 6061 pode ser facilmente soldado e processado .}, que 611, o alumínio é mais fácil de ser soldado e processado ({2}}}, a {2}, a., a mais de que o alumínio pode ser facilmente soldado e processado ..

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1. Composição do material e processo de fabricação

6061 liga de alumínio (ASTM B241, AMS 4025) Os tubos de grande diâmetro apresentam uma composição equilibrada de magnésio-silício otimizada para integridade estrutural e flexibilidade de fabricação:

Química da liga:

Magnésio (mg): 0.8-1.2% (fortalecimento da solução)

Silício (Si): 0.4-0.8% (endurecimento da precipitação)

Cobre (Cu): 0.15-0.40% (máquinabilidade aprimorada)

Cromo (cr): 0.04-0.35% (refinamento de grãos)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 97,5% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,7% máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,15% máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,25% no máximo

Titânio (Ti): menor ou igual a 0,15% máximo

Processo de fabricação avançada:

Extrusão a quente: 480-520 grau nas taxas de extrusão de 10: 1 a 30: 1

Desenho frio: 10-20% Redução para precisão dimensional

Alongamento de alongamento: 1.5-3% alongamento para alívio do estresse

Tratamento térmico: opções de temperamento T4/T6

Acabamento de superfície: revestimentos de conversão química ou anodizadores

Certificado para padrões AMS-QQ-A -200/9 e en 755-7 com sistemas de rastreabilidade de material completo .

2. Propriedades mecânicas para aplicações estruturais

Propriedade	T4 Temper	T6 Temper	Padrão de teste
Força de tração final	180-215 mpa	260-310 mpa	ASTM E8
Força de escoamento (rp0.2)	110-130 mpa	240-280 mpa	ASTM E8
Alongamento (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Força de cisalhamento	125-145 mpa	170-200 mpa	ASTM B769
Força de rolamento	365-415 mpa	480-550 mpa	ASTM E238
Força de fadiga (10⁷)	75-95 mpa	90-115 mpa	ASTM E466
Dureza (Brinell)	65-75 hb	95-105 hb	ASTM E10
Tenacidade de impacto	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Mantém 85% das propriedades mecânicas em temperaturas de -50 grau a 150 graus .

3. Tratamento térmico e controle de microestrutura

Opções de processamento de temperamento:

Tratamento da solução T4:

Aquecimento: 530 grau ± 5 graus para 1-2 horas

Quenching: Water spray (cooling rate >200 graus /min)

Envelhecimento natural: 96+ horas no ambiente

T6 endurecimento total:

Tratamento da solução: o mesmo que T4

Envelhecimento artificial: 160-180 grau para 8-12 horas

Características microestruturais:

Fases primárias: -mg₂si precipita

Estrutura de grãos: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Tamanho precipitado:

T4 Condição: 2-10 Zonas GP NM

T6 Condição: 50-200 nm "agulhas

Densidade de deslocamento: 5-7 × 10⁹/cm²

Fração de recristalização: 70-90%

4. especificações dimensionais para tubos grandes

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Recursos especiais
Diâmetro externo	150-1000 mm	± 0,15% OD	Até 1800 mm
Espessura da parede	5-40 mm	± 10% em peso	2.5-60 mm disponível
Comprimento	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Até 25m seções
Ovalidade	Menor ou igual a 0,6%	Menor ou igual a 0,2% (crítico)	-
Segurança	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Perpendicularidade	Menor ou igual a 1,0 grau	Menor ou igual a 0,5 graus	-
Excunhões de parede	Menor ou igual a 0,8% TIR	Menor ou igual a 0,3% TIR	-

Capacidades de formação:

Inclinação rotativa para a formação final

Mandrel Bending (índices R/D até 3: 1)

Rolo de flange formando

Recozimento localizado para formas complexas

Operações de expansão/redução

5. Resistência à corrosão e durabilidade ambiental

Ambiente	Classificação de desempenho	Taxa de corrosão	Métodos de proteção
Atmosfera marinha	Excelente	<0.001 mm/year	Conversão de Alodine 1200S
Atmosfera industrial	Bom	0.002-0.005 mm/ano	Anodizador de ácido crômico
Água doce	Excelente	Pitting insignificante	Revestimento em pó
Exposição química	Fair-Good	Varia por químico	Revestimento de PTFE
Corrosão por estresse	Excelente	SCC threshold >75MPa	T73 Opção de temperamento exagerado

Opções de tratamento de superfície:

Anodizing (tipo II): 5-25 μm espessura

Revestimento em pó: 60-120 μm espessura

Revestimento em PVDF: acabamento resistente ao clima

Deposição eletroforética: cobertura uniforme

Casado de filme químico: opções livres de cromato

6. Melhor e apresentação de usinagem

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Qualidade da superfície
Virando	Inserções de carboneto	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Perfuração	Exercícios HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 mm Tamanho do orifício
Moagem	Cortadores de PCD	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 μm
Gerando	Carbide inclinado	20-50 m/min	Tolerância IT7
Tocando	Torneiras HSS revestidas	10-15 m/min	Qualidade de threads 6H

Vantagens de fabricação:

Soldabilidade: Excelente (ER4043 Filler)

Formabilidade: High (Min Bend Radius=2.5 t)

Brazabilidade: Bom com fluxo adequado

Cisalhamento e soco: baixo desgaste da ferramenta

Resposta de polimento: acabamento espelhado alcançável

7. Soldagem e união Tecnologias

Métodos de soldagem preferidos:

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW):

Fio: ER4043/ER5356

Parâmetros: 19-23 v, 150-220 a

Soldagem por agitação de fricção (FSW):

Velocidade da ferramenta: 400-800 rpm

Velocidade de viagem: 120-250 mm/min

Gas inerte de tungstênio (TIG):

Pureza: 99,996% de argônio

Eletrodo: 2% Thoriated

Sistemas especializados de união:

Atenção mecânica:

Colares Hi-Tigue®

Inserções rosqueadas do Rivnut®

Ligação adesiva:

Adesivos estruturais epóxi (20-30 mpa)

Sistemas de Metacrilato (15-25 MPA)

Processos de brasagem:

Brasagem a vácuo: 590-620 grau

Brasagem de chama com preenchimentos de alumínio-silício

8. Propriedades físicas para aplicativos de design

Propriedade	Valor	Design significativo
Densidade	2,70 g/cm³	Vantagem de redução de peso
Módulo de Young	68.9 GPA	Otimização de rigidez
Proporção de Poisson	0.33	Controle de distribuição de estresse
Cte (20-100 grau)	23,6 μm/m · grau	Correspondência de expansão térmica
Condutividade térmica	167 W/m·K	Capacidade de dissipação de calor
Condutividade elétrica	40% IACs	Propriedades eletromagnéticas
Faixa de fusão	582-652 grau	Parâmetros de processamento
Permeabilidade magnética	1.00002	Transparência em em

9. Controle e certificação de qualidade

Testes abrangentes:

Teste ultrassônico: padrão ASTM E588

Teste hidrostático: pressão de projeto de 1,5x

Inspeção penetrante de corante: ASTM E1417

Teste de tração: cada lote de 500 kg

Análise química: espectrometria de emissão óptica

Padrões de certificação:

Certificado ISO 9001: 2015

AS9100 Qualidade aeroespacial

PED 2014/68/conformidade da UE

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Código de soldagem estrutural

NADCAP Processamento credenciado

10. Aplicativos e manuseio da indústria

Setores de aplicação primários:

Construção estrutural de enquadramento

Sistemas de manuseio de materiais

Componentes marítimos e trilhos

Quadros de equipamentos agrícolas

Estruturas de energia renovável

Máquinas industriais Guarding

Equipamento de transporte

Elementos arquitetônicos

Protocolos de manuseio e armazenamento:

Caps finais para proteção

Armazenamento horizontal em Blocks

Espaçadores de madeira para empilhamento

Cobertura de filme de proteção

Armazenamento controlado pelo clima para temperatura T6

Embalagem de papel VCI para armazenamento de longo prazo

Especificações de embalagem:

Felas de plástico + pacotes dessecantes

Crados de madeira personalizados

Embrulhado de encolhimento resistente a UV

Sistemas de banda não metálicos

Protetores de canto para transporte seguro

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