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7050 tubo de alumínio de grande diâmetro

7050 large-diameter aluminum tubes belong to the category of high-strength, heat treatable alloys. Their characteristics are extraordinary strength, resistance to peeling corrosion, and stress corrosion cracking. These pipelines are widely used in the manufacturing of aircraft structural components, such as medium thick plates, extruded parts, free forging parts, and die Esqueios . As ligas usadas nessas partes devem ter alta resistência à corrosão, rachadura na corrosão do estresse, resistência à fratura e resistência à fadiga .

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1. Composição do material e processo de fabricação

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) Os tubos de grande diâmetro apresentam sistema de liga de cobre-zinco-magnésio otimizado para aplicações estruturais de alta resistência:

Química da liga:

Zinco (Zn): 5.7-6.7% (fortalecimento primário)

Magnésio (mg): 1.9-2.6% (endurecimento da precipitação)

Cobre (Cu): 2.0-2.6% (resistência à corrosão do estresse)

Traços elementos:

Zircônio (ZR): 0.08-0.15% (refinamento de grãos)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,15% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,12% máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Processo de fabricação avançada:

Billet pré-aquecimento: 430-480 grau (atmosfera de argônio)

Extrusão a quente: 315-410 grau em 100-350 mn Press Force

Size

Alongamento de alongamento: 1-3% alongamento permanente

Tratamento térmico: T7451/T7651 envelhecimento proprietário

Calibração: 3- Roll Sistema de dimensionamento planetário

Acabamento de superfície: micro-peening (0.5-1.2 μm ra)

Certificado para os padrões AMS-QQ-A -200/11 e EN 754 com rastreabilidade de material digital completo .

2. Propriedades mecânicas para estruturas pesadas

Propriedade	T7451 Temper	T7651 Temper	Padrão de teste
Força de tração final	510-550 mpa	530-570 mpa	ASTM E8
Força de escoamento (rp0.2)	455-495 mpa	470-510 mpa	ASTM E8
Alongamento (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Resistência à fratura Kic	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Rendimento de compressão	480-520 mpa	500-540 mpa	ASTM E9
Força de cisalhamento	300-335 mpa	310-345 mpa	ASTM B565
Força de fadiga (10⁷)	160-185 mpa	180-205 mpa	ASTM E466
Força de rolamento	840-890 mpa	860-910 mpa	ASTM E238

Mantém maior ou igual a 90% de propriedades mecânicas a temperaturas de -55 grau para +125 grau por ASTM E 21.

3. Tratamento térmico e controle microestrutural

Sequência de envelhecimento proprietário:

Tratamento da solução: 477 grau ± 5 graus para 2-4 horas

Tanchagem controlada: polímero de extinção em 40-60 grau /s

Alívio do estresse: deformação de 3%

Protocolo de envelhecimento:

T7451: 107 graus /8hr + 163 grau /30hr

T7651: 121 grau /6hr + 177 grau /20hr

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Estrutura precipitada:

η '(mgzn₂) fase: 10-30 nm

Dispersóides al₃zr: 5-15 nm

Densidade de deslocamento: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Estrutura de limite de grão: fase η discreta

Recristalização: menor ou igual a 15%

Índice de textura:<1.5 random multiples

4. especificações dimensionais para tubos grandes

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Recursos especiais
Diâmetro externo	200-1200 mm	± 0,15% OD	Até 2500 mm
Espessura da parede	8-80 mm	+10%/-5% wt	3-150 mm disponível
Comprimento	3-20 m	+10 mm/-0 mm	Até 30m seções
Ovalidade	Menor ou igual a 0,8%	Menor ou igual a 0,3% (crítico)	-
Segurança	1,0 mm/m	0,3 mm/m	-
Perpendicularidade	Menor ou igual a 0,5 graus	Menor ou igual a 0,2 graus	-
Uniformidade da parede	±7%	±3%	-

Tecnologias avançadas de formação:

Formação de spin para configurações finais

Giro de fluxo para variação de espessura

Expansão explosiva para transições de tamanho

Mandrel forjando para pontas flangeadas

Tratamento térmico da solução localizada

5. desempenho de durabilidade ambiental

Doença	Classificação de desempenho	Métricas -chave	Métodos de proteção
Exposição a spray de sal	Excelente	<0.002 mm/yr corrosion rate	Tratamento de Alodine 1200
Estresse corrosão rachando	Bom	Threshold >150 MPa	T7451 temperamento exagerado
Corrosão galvânica	Moderado	<0.003 mm/yr when isolated	Isolamento de fibra de vidro
Exposição atmosférica	Excelente	Ambiente rural de 0,0001 mm/ano	Revestimento de conversão de cromato
Alta umidade	Bom	Sem pitding após 3000hr	Anodizando (tipo II)

Opções de aprimoramento da superfície:

Anodizando dura (50-70 μm, 500-600 hv)

Oxidação eletrolítica plasmática (PEO)

HVOF WC-CO Coating (1200-1400 hv)

Placamento de níquel com eletrólito (ENP)

Alumínio de spray térmico (TSA)

6. Propriedades de usinagem e fabricação

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Precisão dimensional
Perfuração de buracos profundos	Gundrills de carboneto	25-45 m/min, 0.05-0.12 mm/rev	± 0,05 mm
Moagem final	Carboneto revestido com Tialn	250-400 m/min, 0.1-0.3 mm/dente	Ra 0.8-1.6 μm
Tocando	Torneiras HSS-E revestidas	8-15 m/min, ponto em espiral	6H tolerância
Tedioso	Barras com ponta CBN	150-250 m/min, 0,05 mm/rev	IT7 grau
Trepanning	Cortadores de PCD	60-100 m/min	EXPERTAMENTO DE PAREDE ± 0,1 mm

Vantagens de maquinabilidade:

Formação de chips: batatas fritas curtas

Tendência de borda construída: Low (Classe B por ISO 3685)

Requisitos de força de corte: 20-30% menor que o aço

Controle de estresse residual: usinagem criogênica capaz

Acabamento de superfície típico: ra 0.4-1.6 μm alcançável

7. Soldagem e união Tecnologias

Processos ideais de soldagem:

Paw de polaridade variável (VPPAW):

Atual: 180-300 a

Velocidade de viagem: 100-250 mm/min

Preenchimento: ER7037 (al-ZN-MG)

Soldagem por agitação de fricção:

Velocidade do eixo: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 mm/min

Força para baixo: 12-20 KN

Projetos conjuntos especializados:

Juntas mecânicas de alta resistência:

Colares triturados com 1:15 atropela

Buchas ajustadas à interferência

Sistemas de ligação adesiva:

Epóxi Novolac: 25 MPa a 100 graus

Metacrilato de poliuretano: 18 MPa

Juntas de duas solas:

ROOT GAP: 0.8-1.5 mm

Ângulo de ranhura: 60 graus ± 5 graus

Back-gouging: Penetração completa

8. Propriedades físicas para aplicações estruturais

Propriedade	Valor	Significado estrutural
Densidade	2,83 g/cm³	60% de economia de peso vs aço
Módulo de Young	71 GPA	Relação de rigidez / peso
Proporção de Poisson	0.33	Distribuição de estresse
Cte (20-150 grau)	23,6 μm/m · grau	Compatibilidade térmica
Condutividade térmica	130 W/m·K	Dissipação de calor
Resistividade elétrica	41.5 nΩ·m	Descarga estática
Capacidade de amortecimento	0.002	Redução de vibração
Permeabilidade magnética	1.00002	Proteção EMI

9. teste e certificação

Protocolos de teste rigorosos:

Teste ultrassônico: 5-15 MHZ Sobes, AWS D1.2 Padrões

INSPEÇÃO ATUAL DO TERRO: 1-3% Sensibilidade

Teste hidrostático: pressão de projeto de 1,5x

Tonalidade de fratura: protocolo ESIS TC24

Teste de fadiga: 10⁷ ciclos mínimos

Análise de estresse residual: método de difração de raios-X

Certificação abrangente:

Credenciamento NADCAP AC7108

Sistemas de qualidade ISO 9001/AS9100

PED 2014/68/conformidade da UE

Aprovação do tipo DNV GL

Certificação de material ABS

MIL-DTL -45225 Inspeção

10. aplicações industriais

Setores de aplicação primários:

Estruturas estruturais aeroespaciais

Sistemas de tubo de lançamento de mísseis

Cilindros hidráulicos industriais

Tubos de injeção de gás do setor energético

Máquinas pesadas booms e braços

Extenção de propulsão marinha

Armazenamento de gás de alta pressão

Componentes estruturais do telescópio

Manuseio e armazenamento:

Revestimento VCI com pacotes dessecantes

Protetores finais não metálicos

Selas de madeira em prateleiras de armazenamento

Política de contato direto nunca empacotado

Sistemas de transporte de contêineres ISO

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