1/2

<< /span>

3003 tubo redondo de alumínio

3003 Tubo de alumínio sem costura é um material multifuncional e de alto desempenho amplamente utilizado em várias indústrias.

Enviar inquérito

1. Composição e padrões de material

Em conformidade com os padrões ASTM B210, ASTM B491 e EN 573-3, a tubulação redonda de alumínio 3003 apresenta uma formulação de liga aprimorada de manganês otimizada para formabilidade superior e resistência à corrosão:

Elementos primários:

Manganês (Mn): 1. 0-1. 5% (aumenta a força sem comprometer a ductilidade)

Magnésio (mg): menor ou igual a 0.

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 97,8% (saldo)

Limites de impureza:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0. 7%

Silício (SI): menor ou igual a 0. 6%

Cobre (cu): 0. 05-0. 20%

Zinco (Zn): menor ou igual a 0. 10%

Fornecido em temperamentos endurecidos por tensão, incluindo H14 (¼ dura), H18 (½ dura) e O (recozido) de acordo com as especificações da ASTM B210. Certificado para MIL-T -5062 B para aplicações marítimas e NSF/ANSI 61 para sistemas de água potável. A verificação de terceiros confirma a distribuição de fase intermetálica consistente crítica para a resistência uniforme à corrosão.

2. Desempenho de força

3003 oferece formabilidade a frio excepcional com força moderada para aplicações estruturais:

Propriedade	O Temper	H14 Temper	H18 Temper	Padrão de teste
Força de tração (RM)	110-145 mpa	145-180 mpa	170-215 mpa	ASTM E8
Força de escoamento (rp 0. 2)	35-50 mpa	125-150 mpa	160-195 mpa	ASTM E8
Alongamento no intervalo (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Rendimento de compressão	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Força de cisalhamento	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Resistência à fadiga (10⁷ ciclos)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Razão de desenho profundo (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% da ductilidade em -196 e exibe excelentes propriedades de formação em operações de trabalho a frio.

3. Tratamento térmico e processamento

Como uma liga não tratável com calor, as propriedades mecânicas são alcançadas através do endurecimento por tensão:

Processo de trabalho a frio

Rolamento a quente: Processamento inicial em 370-480 grau a 8 mm de espessura

Desenho frio: Reduções seqüenciais alcançando:

O Temper: Cozinha completa a 415 graus

H14: 7-15% Redução de área

H18: 25-30% Redução de área

Recozimento intermediário: 315-345 grau por 2 horas por redução de 50%

Microestrutura resultante

Tamanho do grão: ASTM 6-9 (10-30 μm grãos equiaxados)

Dispersóides: Al₆ (Mn, Fe) partículas de fase (<0.5μm)

Densidade de deslocamento: 10 ⁷/cm² (O) a 10¹⁰/cm² (H18)

Coeficiente de textura:<0.65 for deep drawing applications

Limite de recristalização: 250-280 grau

4. Dimensões e personalização

Fabricado para tolerâncias precisas para HVAC e aplicações arquitetônicas:

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Opções personalizadas
Diâmetro externo	mm	± 0. 1% od	Perfis elípticos
Espessura da parede	0. 3-8 mm	± 8% em peso	Seções cônicas
Comprimento	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Enrolado até 60m
Segurança	-	1,5 mm/m max.	± 0. 5mm/m
Ovalidade	-	Menor ou igual a 1,2% TIR	Menor ou igual a 0. 5% TIR
Raio de dobra (min)	1. 0 × od	-	Mínimo 0. 6 × od

Fabricação especial:

Expansão Formação para conexões de trocador de calor

Inclinação rotativa para redução de parântica

Formação final personalizada (flare, contas, protuberância)

Roll Grooving para juntas mecânicas

Configurações de tubo espiral

5. Propriedades de resistência à corrosão

Dados de desempenho ambiental

Ambiente	Classificação ISO 9223	Taxa de corrosão (μm/ano)	Recomendação de proteção
Água doce	RC1 (Excelente)	<0.5 μm/yr	Passivação interna
Manuseio químico	RC2 (Excelente)	1-3 μm/ano	Revestimento de polietileno
Atmosfera costeira	RC3 (bom)	3-8 μm/ano	Revestimento de conversão de cromato
Área industrial	RC3 (bom)	8-15 μm/ano	Revestimento em pó
Processamento de alimentos	RC1 (Excelente)	0. 2 μm/ano	Eletropolismo

Sistemas de proteção:

Passivação: Tratamento de ácido nítrico por ASTM B580

Revestimentos:

Revestimentos epóxi-fenólicos: 30-60 μm dft

Poliuretano: 40-80 μm para resistência UV

Proteção galvânica: Metalização por spray de zinco + selante

Tratamentos biocidas: Impregnação de íons de prata para controle microbiano

6. Características da usinabilidade

Parâmetros de otimização

Operação	Material da ferramenta	Velocidade (m/min)	Feed (mm/Rev)	Notas
Virando	Carboneto K10	250-450	0.25-0.45	Ancho positivo nítido
Moagem	Carboneto K20	300-500	0.15-0.30	Ferramentas High Helix
Perfuração	Hss-Co5	100-150	0.12-0.20	Ângulo de ponto de 130 graus
Tocando	Hss-Co5	25-40	Campo correspondente	90% de profundidade do thread

Métricas de desempenho:

Índice de MACIMABILIDADE: 95% (linha de base: 2011- t 3=100%)

A rugosidade da superfície: RA 0. 5μm de usinagem seca alcançável

Resistência à borda construída: Excelente (Grau 1 por ISO 3685)

Formação de chip: lascas espirais contínuas

Vida da ferramenta: 50% a mais que 6061 liga

Recomendação do refrigerante: Minimal (5-7% emulsão)

7. Métodos de soldabilidade e união

Excelente soldabilidade entre os processos

Soldagem de arco de metal a gás (Gmaw)

Fio de enchimento: ER4043 (ALSI5) ou ER1100

Gas de blindagem: ar + 25-30% ele mistura

Velocidade do fio: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Entrada de calor: menor ou igual a 0. 8 kJ/mm

Métodos de união

De solda:

Soldas de zinco-alumínio: 390-450 grau

Tipo de fluxo: orgânico não corrosivo

Ligação adesiva:

Adesivos de poliuretano: 18-25 cisalhamento mpa

Sistemas epóxi: 30-40 MPA Tensil

Fixação mecânica:

Conexões finais com miçangas

Acessórios para empurrar para conexão

Cinzando para articulações permanentes

8. Propriedades físicas

Propriedade	Valor	Padrão de teste
Densidade	2,73 g/cm³	ASTM B311
Condutividade térmica (25 graus)	193 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 grau)	23,2 μm/m · grau	ASTM E228
Condutividade elétrica	51% IACS	ASTM B193
Módulo de elasticidade	69. 0 GPA	ASTM E111
Calor específico (100 graus)	897 J/kg · k	ASTM E1269
Coeficiente de expansão térmica	0. 55 m/m grau	ASTM D696
Refletividade (visível)	85%	ASTM E903
Emissividade (polida)	0.05	ASTM E423

9. Padrões de qualidade da superfície

Opções de acabamento:

Acabamento do moinho: ra 0. 8-1. 2μm

Acabamento escovado: ra 0. 3-0. 6μm

Mirror Polish: RA<0.1μm achievable

Anodização de cetim: ra 0. 4μm

Critérios de inspeção (ASTM B491):

Imperfeições da superfície: menor ou igual a 0. 005mm de profundidade

Marcas de matriz: menor ou igual a 0.

Descoloração: Nenhum

Oxide uniformity: >Cobertura de 95%

Protocolos de limpeza:

Limpeza alcalina por AMS 2647

Mergulho brilhante para aplicações decorativas

Limpeza a vapor para tubos de qualidade alimentar

10. Certificações e testes

Protocolos de garantia de qualidade

Verificação química:

Espectrometria de emissão óptica

Espectroscopia de massa com ICP para impurezas

Teste físico:

Teste de achatamento para redução de 60% de OD

Teste de curvatura reversa: 180 graus sem rachaduras

Teste de pressão hidrostática: 3 × pressão de trabalho

Métodos NDT:

Testes atuais de redemoinho por ASTM E309

Verificação da espessura da parede ultrassônica

Teste de vazamento de hélio

Certificações do setor

NSF/ANSI 61 para sistemas de água potável

ASME BPVC Seção VIII Conformidade

FDA CFR 21.177.1500 (contato alimentar)

MIL-T -5062 B Especificação naval

PED 2014/68/Anexo da UE I

Aprovação do tipo de registro de Lloyd

Aplicações primárias: Componentes do trocador de calor, tubos de condensador, sistemas de irrigação por gotejamento, estruturas de móveis, estruturas decorativas, linhas de transferência química e vasos criogênicos onde a resistência e a formabilidade da corrosão são críticas.

Embalagem: Intercalação de papel VCI + feixes de embrulho de PE, Calhando com cantos reforçados. Padrão de tempo de entrega: 3 semanas para tamanhos estocados.

Tag: 3003 Tubo redondo de alumínio, China 3003 Fabricantes de tubos redondos de alumínio, fornecedores, fábrica, compra de tubo extrudado de alumínio