5083 bar redonda de alumínio forjado

A barra redonda de alumínio forjada 5083 é uma liga de alumínio de alumínio de alta resistência e não atendida, projetada especificamente para proporcionar desempenho excepcional em ambientes extremamente severos, principalmente aplicações marinhas e criogênicas. Seu processo de forjamento controlado com precisão otimiza sua microestrutura interna, fornecendo resistência superior, resistência à corrosão, soldabilidade e força de fadiga, tornando -a uma escolha ideal para construção de navios, petróleo e gás, engenharia criogênica e aplicações militares:

Elementos de liga primária:

Magnésio (mg): 4. 0-4. 9% (elemento de fortalecimento primário, fornece alta resistência e boa soldabilidade)

Manganês (mn): {{0}}. 4-1. 0% (aprimora ainda mais a força e refina grãos)

Cromo (cr): 0. 05-0. 25% (inibe a recristalização, melhora a resistência à corrosão do estresse)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 93,2% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0. 40% max

Silício (Si): menor ou igual a 0. 40% max

Cobre (Cu): menor ou igual a 0. 10% max

Zinco (Zn): menor ou igual a 0. 25% max

Titânio (Ti): menor ou igual a 0. 15% max

Outros elementos: menor ou igual a {{0}}. 05% cada, menor ou igual a 0,15% total

Processo de forjamento premium:

Preparação de fusão:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elemento de liga com ± 0. 05% de tolerância

Filtração avançada através de filtros de espuma de cerâmica (30-40 ppi)

Tratamento avançado de desgaseificação (hidrogênio <0. 10 ml/100g)

Refinamento de grãos com Al-T-B Master Alloy

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC) para produzir lingotes de grande porte

Homogenização:

420-450 grau para 10-24 horas

Controle de temperatura uniforme: ± 5 graus

Taxa de resfriamento controlada: 15-25 grau /hora

Elimina a microseregregação e homogeneiza a composição da liga

Preparação de tarugos:

Condicionamento de superfície (escalpeamento)

Inspeção ultrassônica (100% volumétrico)

Pré -aquecimento: 380-420 grau para temperatura uniforme

Sequência de forjamento:

Pré-formação de morda

Forjamento radial ou forjamento radial para acabamento: 350-400 grau

Capacidade da imprensa hidráulica: 2, 000-10, 000 toneladas (dependendo do tamanho da barra)

Velocidade e pressão da RAM controlada por computador

Forjamento de vários estágios para otimizar o fluxo de grãos e refinar grãos

Taxa de redução mínima: 3: 1 a 5: 1, garantindo estrutura interna densa e uniforme

Recozimento (o temperamento) / endurecimento de tensão (oduços H):

O Temper: 340-360 grau para 1-3 horas, garantindo a ductilidade máxima

H TEMPERS: alcançado através do trabalho frio (por exemplo, alongamento, endireitamento), como H111, H112

Processamento final:

Condicionamento de superfície (por exemplo, descascado, solo ou precisão virada)

Endireitamento de precisão

Verificação dimensional

Inspeção da qualidade da superfície

Todos os estágios de produção estão sujeitos a rigorosos controle de qualidade e gerenciamento de rastreabilidade.

Distribuição de propriedades:

Propriedades axiais vs. radiais:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Variação da propriedade interna em barras de grande diâmetro: normalmente menos de 5%

Variação do núcleo para a superfície de dureza:<3 HB

Retenção de propriedades após soldagem: as zonas soldadas podem reter mais de 90% da força do material pai com boa ductilidade

Desempenho criogênico: resistência e resistência até melhoram em -196 grau (temperatura do nitrogênio líquido), sem transição quebradiça

Principais recursos microestruturais:

Estrutura de grãos:

Grãos finos e uniformes equiaxos

Tamanho do grão ASTM 6-8 (45-22 μm)

O processo de forjamento garante que o fluxo de grãos siga o contorno da barra, aumentando as propriedades mecânicas e a resistência à fadiga

Distribuição uniforme de grãos em toda a seção transversal, livre de segregação grossa de grãos

Distribuição precipitada:

-Mg₅al₈ fase: fino e uniformemente disperso, agindo como a fase de fortalecimento primária

Dispersóides ALMN ou Alfemne: refina ainda mais grãos e inibe a recristalização

Fase de ALCR: melhora a resistência à corrosão do estresse

Desenvolvimento de textura:

Textura leve induzida por forjamento, projetado para otimizar propriedades multidirecionais

Barras forjadas exibem isotropia superior em comparação com produtos enrolados

Recursos especiais:

Precipitação contínua da fase nos limites dos grãos efetivamente controlados para evitar a sensibilidade à corrosão do estresse

Densidade moderada de deslocamento, benéfico para endurecer o trabalho

Ausência de compostos intermetálicos primários grosseiros

Formulários disponíveis padrão:

Barra redonda forjada: diâmetros de 100 a 800 mm

Serviço de corte a comprimento personalizado disponível

Tolerâncias especiais e acabamentos de superfície (por exemplo, descascados, solo, precisão virada) disponível mediante solicitação

Disponível em vários temperamentos forjados, como O, H111, H112

Orientação de seleção de temperamento:

O: Para operações complexas de formação de frio ou onde é necessário um processamento mais profundo

H111: Para componentes estruturais que requerem alta resistência, soldabilidade e boa resistência à corrosão

H112: Usado diretamente após forjamento, adequado para peças com usinagem significativa

H321: Para aplicações marítimas e criogênicas com requisitos de resistência à rachadura de corrosão de estresse extremamente altos

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 70% (1100 alumínio=100%), usinabilidade ligeiramente menor em temperaturas endurecidas por tensão

Formação de chips: Gommy Chips, tendem a envolver as ferramentas, requer bons quebra -chips

Líquido: Fluido de corte solúvel em água (8-12}% concentração), alta taxa de fluxo de resfriamento

Desgaste da ferramenta: inspeção moderada e regular de ferramentas necessária

Soldabilidade: Excelente com soldagem TIG e MIG, uma das melhores ligas de alumínio soldáveis

Trabalho frio: boa formabilidade em o temperamento, moderado no temperamento H111

Trabalho quente: faixa de temperatura recomendada 300-400 grau

Cracking de corrosão do estresse: o, H111, H112 Tempers têm excelente resistência à rachadura de corrosão ao estresse

Propriedades criogênicas: retém ou melhora a força e a resistência a temperaturas extremamente baixas

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm espessura, fornece proteção e estética adicionais

Tipo III (duro): 25-75 μm espessura, aumenta a resistência e dureza do desgaste

Tingindo e vedação: aprimora a estética e a resistência à corrosão

Revestimentos de conversão:

Revestimentos de conversão de cromato (mil-dtl -5541): excelente base para tintas ou adesivos

Alternativas livres de cromo: compatível com o meio ambiente

Sistemas de pintura:

Primer epóxi + acabamento de poliuretano: fornece excelente proteção a longo prazo, especialmente para aplicações marítimas

Tintura anti -incrustante: para partes submersas de navios

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -200 grau para +80 grau (o desempenho degrada acima disso)

Desempenho criogênico: mantém ou melhora a força e a tenacidade em temperaturas extremamente baixas, ideais para materiais estruturais criogênicos

Propriedades magnéticas: não magnético

Reciclabilidade: 100% reciclável com alto valor de sucata

Formabilidade: Bom em O Temper, moderado no temperamento H111

Estabilidade dimensional: boa estabilidade dimensional após forjamento e alívio do estresse

Razão de força-peso: vantajoso em aplicações que requerem alta resistência à corrosão e resistência à corrosão

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Análise de fluorescência de raios-X

Verificação de todos os principais elementos e conteúdo de impureza

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal, transversal e radial)

Teste de dureza (Brinell, vários locais)

Teste de impacto (Notch Charpy V, especialmente para aplicações criogênicas)

Teste de fadiga (conforme necessário)

Testes não destrutivos:

Inspeção ultrassônica (100% volumétrica, por ASTM B594/E2375, ou AMS 2630)

Testes de corrente de Foucault (defeitos superficiais e próximos à superfície)

Inspeção penetrante (defeitos de superfície)

Teste radiográfico (defeitos macroscópicos internos)

Análise microestrutural:

Determinação do tamanho de grão

Precipitar e avaliação intermetálica

Verificação do padrão de fluxo de grãos

Teste de sensibilidade à corrosão do estresse

Inspeção dimensional:

CMM (Máquina de medição de coordenadas) Verificação

Diâmetro, comprimento, reta, ovalidade, etc.

Certificações padrão:

Relatório de teste de material (en 10204 3. 1 ou 3.2)

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Certificação de tratamento térmico/forjamento

Certificação de testes não destrutivos

Conforme ao ASTM B247 (barra forjada), AMS 4114, pt aw -5083, etc.

Aplicações primárias:

Indústria marinha:

Construção naval e construção de iate (estruturas de casco, mastros, equipamentos de convés)

Estruturas da plataforma de perfuração offshore

Equipamento de dessalinização

Componentes submarinos

Engenharia criogênica:

Tanques de armazenamento de gás natural liquefeito (GNL) e dutos de transferência

Tanques de combustível criogênico aeroespacial

Componentes de equipamentos de temperatura ultra-baixa

Indústria de transporte:

Veículos ferroviários (corpos de trem de alta velocidade, carros de frete)

Tanques de combustível automotivos e componentes estruturais

Tanques, transportadores de materiais a granel

Militar e defesa:

Estruturas de veículos blindados

Navios navais e componentes submarinos

Pontes militares

Vasos de pressão:

Vasos de média a alta pressão

Vasos de pressão aeroespacial

Vantagens de design:

Excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos e industriais

Soldabilidade superior, alta resistência de solda sem necessidade de tratamento térmico pós-soldado

Tenacidade criogênica excepcional, com propriedades aprimoradas a temperaturas extremamente baixas

Alta resistência e boa ductilidade, adequada para componentes estruturais

Processo de forjamento otimiza o fluxo de grãos e a qualidade interna

Excelente resistência ao estresse por corrosão e corrosão de esfoliação

Leve, contribuindo para economia de energia e redução de emissões

Não magnético, adequado para aplicações específicas

Limitações de design:

Não fortalecido pelo tratamento térmico

Menor resistência em comparação com ligas de alta resistência 2xxx e 7xxx

O uso a longo prazo acima de 65 graus pode levar à sensibilização (precipitação mg₂al₃), aumentando a suscetibilidade à corrosão do estresse; Os temperamentos H111 ou H321 devem ser selecionados

A maquinabilidade não é tão boa quanto as ligas como 6061

Custo relativamente mais alto

Considerações econômicas:

Material de alto desempenho, custo inicial mais alto, mas custos de vida útil longa e baixos de manutenção

Excelente resistência à corrosão reduz as necessidades de proteção a longo prazo

Boa soldabilidade reduz o custo de fabricar estruturas complexas

Propriedades leves ajudam a reduzir os custos de combustível de transporte

Aspectos de sustentabilidade:

100% reciclável e alta eficiência de utilização de recursos

Os processos de produção de alumínio estão se tornando cada vez mais ecológicos, com redução do consumo de energia

A vida útil longa reduz a geração de resíduos

Orientação de seleção de materiais:

Escolha 5083 quando forem necessários níveis mais altos de resistência à corrosão, soldabilidade e desempenho criogênico

5083 é ideal quando é necessária alta resistência ao serviço em ambientes marítimos

Para estruturas que servem a longo prazo a temperaturas acima de 65 graus, os temperamentos H111 ou H321 devem ser selecionados

Considere as ligas da série 7xxx quando maior força for fundamental e resistência à corrosão ou desempenho criogênico não são preocupações primárias

Tag: 5083 Barra redonda de alumínio forjada, China 5083 Fabricantes de barras redondas de alumínio forjadas, fornecedores, fábrica, haste de forjamento de alumínio do motor, barra de forjamento de alumínio da bomba, barra de forjamento de alumínio de transmissão, haste de forjamento de alumínio da turbina, haste de forjamento de alumínio da válvula