5052 barra de alumínio de grande diâmetro

A barra de alumínio de grande diâmetro de 5052 é uma liga de alumínio-magnésio de alta resistência e não atendimento à calor, que oferece resistência a corrosão excepcional, boa formabilidade e soldabilidade em uma ampla gama de diâmetros, tornando-o ideal para fabricação marítima, general e aplicações estruturais:

Elementos de liga primária:

Magnésio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimento da solução sólida)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (aprimoramento da resistência à corrosão)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 95,7% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,25% máximo

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10% no máximo

Outros elementos: menor ou igual a 0,05% cada, menor ou igual a 0,15% no total

Processo de fabricação premium:

Preparação de fusão:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elementos de liga

Filtração derretida através de filtros de espuma de cerâmica (20-30 ppi)

Tratamento avançado de desgaseificação (hidrogênio <0,15 ml/100g)

Refinamento de grãos com Al-T-B Master Alloy

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC) para produzir grandes lingotes

Homogenização:

450-480 grau para 6-12 horas

Controle de temperatura uniforme: ± 5 graus

Taxa de resfriamento controlada: 30-50 grau /hora

Trabalho quente (extrusão ou forjamento):

Grandes prensas de extrusão: capaz de produzir barras de até 300 mm de diâmetro

Ou forjamento: processamento de lingotes em barras por meio de forjamento radial ou forjamento

Temperatura de deformação: 350-420 grau

Garante deformação adequada e refinamento de grãos para obter uma qualidade interna ideal

Trabalho frio (para os temperamentos H):

Alongamento ou endireitamento para alcançar a dureza desejada

Garante deformação uniforme em todo o diâmetro

Recozimento (para o temperamento):

340-360 grau para 1-3 horas

Resfriamento controlado para obter uma estrutura e ductilidade de grãos ideais

Acabamento:

Condicionamento da superfície (E . g ., descascado, solo ou precisão virada)

Endireitamento de precisão

Verificação dimensional

Inspeção da qualidade da superfície

Rastreabilidade completa de fabricação com documentação abrangente para todas as etapas de produção .

Distribuição de propriedades:

Axial vs . Propriedades radiais:<5% variation in strength properties

Variação da propriedade interna em barras de grande diâmetro: normalmente menos de 5%

Variação do núcleo para a superfície de dureza:<5 HB

Retenção de propriedades após soldagem: Excelente comparado às ligas tratáveis térmicas

Principais recursos microestruturais:

Estrutura de grãos:

Grãos equiaxados em condição recozida

Grãos alongados em temperamentos endurecidos

Tamanho do grão ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuição uniforme de grãos na seção, especialmente garantida em barras de grande diâmetro através do processamento adequado

Distribuição precipitada:

Dispersóides al₁₂mg₂cr: 50-200 nm, distribuição uniforme

Al-Fe-Si Intermetallics: Distribuição refinada

Dispersóides ricos em Cr: Aumenta a resistência à corrosão

Desenvolvimento de textura:

Orientação quase aleatória na condição O

Textura de deformação moderada em tempers H32/H34

Forte textura de deformação no temperamento H38

Recursos especiais:

MG₂SI mínimo precipita nos limites dos grãos

Baixa densidade de deslocamento na condição O

Maior densidade de deslocamento em temperamentos endurecidos

Excelente controle de recristalização em tempers intermediários

Formulários disponíveis padrão:

Barra redonda de grande diâmetro: diâmetros 100-500 mm

Serviço de corte a comprimento disponível

Tolerâncias especiais disponíveis mediante solicitação

Terreno de precisão ou barras viradas para aplicações críticas

Comprimentos personalizados e acabamentos de superfície disponíveis

Orientação de seleção de temperamento:

O: Operações máximas de formação, flexão ou desenho

H32: Fabricação de propósito geral com formação moderada

H34: Aplicações que requerem maior força com alguma formabilidade

H36/H38: Aplicações que exigem força máxima com formação mínima

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 70% (1100 alumínio=100%)

Acabamento da superfície: muito bom (ra 0.8-3.2 μm prontamente alcançável)

Formação de chip: chips de comprimento médio; Breakers de chips benéficos

Líquido de líquido: emulsão solúvel em água preferida (5-8% concentração)

Desgaste da ferramenta: baixo com parâmetros adequados

Soldabilidade: excelente com soldagem TIG, MIG e Resistência

Trabalho frio: excelente formabilidade na condição de O

Trabalho quente: 340-420 faixa de temperatura recomendada pelo grau

Floca a frio: raio mínimo 1 × diâmetro (o temperamento), 1,5 × diâmetro (H32), 2 × diâmetro (H34/H38)

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm espessura

Tipo III (duro): 25-50 μm espessura

Anodização de cores: excelente retenção de cores

Acabamento mecânico:

Polimento: aparência aprimorada e sites de iniciação de corrosão reduzidos

Acabamento escovado: decorativo e funcional

Blasting de contas: aparência uniforme fosca

Sistemas de pintura:

Pré -tratamento de revestimento de conversão de cromato

Epóxi Primer + acabamento de poliuretano

Sistemas de grau marítimo disponíveis

Conversão química:

Conversão de cromato de alodina/iridita

Alternativas compatíveis com Rohs

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -80 grau para +200 grau

Desempenho criogênico: Bom (maior força em baixas temperaturas)

Propriedades magnéticas: não magnético

Reciclabilidade: 100% reciclável com alto valor de sucata

Impacto ambiental: pegada de baixo carbono em comparação às alternativas de aço

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Verificação de todos os principais elementos e impurezas

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal)

Teste de dureza (Brinell)

Inspeção dimensional:

Medições de diâmetro em vários locais

Verificação de reta

Medição da ovalidade

Inspeção visual:

Avaliação de defeitos de superfície

Verificação da qualidade do acabamento

Testes especializados (quando necessário):

Inspeção ultrassônica por ASTM E114

Determinação do tamanho de grão (ASTM E112)

Teste de corrosão (spray de sal ASTM B117)

Teste de condutividade (corrente de redemoinho)

Certificações padrão:

Relatório de teste da fábrica (en 10204 3.1)

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Relatório de inspeção dimensional

Documentação de rastreabilidade do material

Aplicações primárias:

Componentes marinhos:

Grandes membros estruturais marinhos

Eixos de equipamentos de navio, hastes

Estruturas da plataforma offshore

Peças de equipamentos de dessalinização

Energia e produto químico:

Componentes de tanque de armazenamento e vasos de pressão

Componentes do trocador de calor

Sistema de tubulação Flanges e conectores

Estruturas internas para equipamentos químicos

Fabricação de máquinas em geral:

Grandes quadros estruturais de máquinas

Eixos de acionamento, rolos

Gabaritos e acessórios

Várias partes mecânicas

Arquitetura e infraestrutura:

Suportes estruturais da parede de cortina

Ponte e grandes conectores de construção

Esculturas ao ar livre e elementos decorativos

Trânsito ferroviário:

Metrô e treinar componentes estruturais

Componentes de bogie

Componentes condutores eletrificados da ferrovia

Vantagens de design:

Excelente resistência à corrosão na maioria dos ambientes

Formabilidade superior, especialmente em o temperamento

Excelente soldabilidade sem tratamento térmico pós-soldado

Boa resistência à fadiga

Aparência atraente com vários acabamentos

Propriedades não magnéticas para aplicações eletrônicas

Propriedades não poupadas para aplicações de segurança

Boa usinabilidade para componentes complexos

Alternativa leve ao aço inoxidável

Força moderada com excelente ductilidade

Limitações de design:

Menor resistência em comparação com ligas da série 6xxx e 7xxx

Não é tratável para o aprimoramento da força

Resistência moderada ao desgaste

Pode experimentar relaxamento de estresse sob carga sustentada

Não recomendado para aplicações de alta temperatura acima de 200 graus

Retenção de força limitada após soldagem em temperamentos endurecidos por tensão

Considerações econômicas:

Alternativa econômica ao aço inoxidável

Bom equilíbrio de propriedades e custo

Custos de manutenção mais baixos em ambientes corrosivos

Custos de acabamento reduzidos devido à resistência à corrosão natural

Excelente reciclabilidade e alto valor de sucata

Custos de fabricação mais baixos em comparação com materiais mais difíceis

Aspectos de sustentabilidade:

100% reciclável sem perda de propriedades

Alternativa com eficiência energética ao aço

A vida útil longa reduz a frequência de reposição

Sem substâncias nocivas ou elementos restritos a ROHs

Baixo impacto ambiental ao longo do ciclo de vida

Alta porcentagem de conteúdo reciclado disponível

Orientação de seleção de materiais:

Escolha 5052 quando a resistência e a formabilidade da corrosão forem prioridades

Selecione Tempers mais difíceis (H34/H38) para aumentar os requisitos de força

Considere 6061- t6 quando maior força é necessária com resistência moderada à corrosão

Considere 5083 para aplicações marítimas de maior força

Considere 3003 para aplicações menos exigentes com restrições de custo

Recomendações de processamento:

Permitir o Springback na formação de operações (aumenta com os temperamentos mais difíceis)

Use o raio apropriado nas operações de flexão com base no temperamento

Empregar procedimentos de limpeza adequados antes da soldagem

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