6061 bar de liga de alumínio de grande diâmetro

6061 A barra de liga de alumínio de grande diâmetro é uma liga versátil de alumínio-magnésio-sílicon de alumínio-magnésio que oferece excelente resistência, boa resistência à corrosão, soldabilidade superior e máquinabilidade em uma ampla gama de diâmetros, tornando-o ideal para peças estruturais, mecânicas, transporte e aplicações gerais de engenharia:

Elementos de liga primária:

Magnésio (mg): 0.8-1.2% (aprimora a força)

Silício (Si): 0.4-0.8% (forma a fase de fortalecimento de Mg₂si com magnésio)

Cobre (Cu): 0.15-0.40% (melhora a força, reduz levemente a resistência à corrosão)

Cromo (cr): 0.04-0.35% (inibe a recristalização, melhora a resistência à corrosão do estresse)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 95,8% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,70% máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,25% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,15% máximo

Titânio (Ti): menor ou igual a 0,15% máximo

Outros elementos: menor ou igual a 0,05% cada, menor ou igual a 0,15% no total

Processo de fabricação premium:

Preparação de fusão:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elementos de liga com ± 0,05% de tolerância

Filtração avançada através de filtros de espuma de cerâmica (30-40 ppi)

Tratamento de desgaseificação de Snif (hidrogênio <0,10 ml/100g)

Refinamento de grãos com Al-T-B Master Alloy

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC) para produzir lingotes de grande diâmetro

Homogenização:

550-580 grau para 6-12 horas

Controle de temperatura uniforme: ± 5 graus

Taxa de resfriamento controlada: 15-25 grau /hora

Dissolução de intermetálicos grossos, eliminação da microseregações

Trabalho quente (extrusão ou forjamento):

Grandes prensas de extrusão: capaz de produzir barras de até 400 mm de diâmetro

Ou forjamento: processamento de lingotes em barras por meio de forjamento radial ou forjamento de morto fechado

Temperatura de deformação: 450-500 grau

Garante deformação adequada e refinamento de grãos para obter a qualidade interna e fluxo de grãos ideais

Solução Tratamento térmico:

520-550 grau para 1-4 horas (diâmetro dependente)

Uniformidade da temperatura: ± 3 graus

Transferência rápida para meio de têmpera (<10 seconds)

Tireização:

Quereque de água ou extinção de polímero

Taxa de resfriamento controlada para dureza ideal

Alívio do estresse (para os temperamentos T651/T6511):

Alongamento controlado (1-3% deformação plástica) para reduzir a tensão residual

Envelhecimento artificial (T6 Temper):

160-180 grau para 8-18 horas

Uniformidade da temperatura: ± 3 graus

Todos os estágios de produção estão sujeitos a rigorosos controle de qualidade e gerenciamento de rastreabilidade .

Distribuição de propriedades:

Axial vs . Propriedades radiais:<5% variation in strength properties

Variação da propriedade interna em barras de grande diâmetro: normalmente menos de 7% para os temperamentos T6/T651

Variação do núcleo para a superfície de dureza:<5 HB

Estresse residual: baixos níveis de estresse nos temperamentos T651/T6511, reduzindo a distorção de usinagem

Principais recursos microestruturais:

Estrutura de grãos:

Grãos alongados com alguns grãos recristalizados após o trabalho quente

Tamanho do grão ASTM 4-7 (90-32 μm)

Garante estrutura e refinamento uniformes de grãos em barras de grande diâmetro através de rigorosas controle de processos

Distribuição precipitada:

Fase de fortalecimento de Mg₂si: Fine e uniformemente disperso, fornecendo fortalecimento primário

Alfesi Intermetallics: tamanho e distribuição controlados

Dispersóides de Cr₂si ou Al₁₂mg₂cr: inibe o crescimento dos grãos, melhora a resistência à corrosão do estresse

Desenvolvimento de textura:

Textura de fibra introduzida por extrusão/forjamento

A força da textura tem um pequeno impacto nas propriedades mecânicas; Refinamento de grãos e endurecimento da precipitação são dominantes

Recursos especiais:

Distribuição uniforme de precipitados nos limites dos grãos

Solução sólida supersaturada após tratamento da solução

Formação de fases de precipitação após o envelhecimento do tratamento

Formulários disponíveis padrão:

Barra redonda de grande diâmetro: diâmetros de 100 a 600 mm

Serviço de corte a comprimento personalizado disponível

Tolerâncias especiais e acabamentos de superfície (E . g ., descascados, moídos, precisão virada) disponível mediante solicitação

Disponível em temperaturas de idade (T651) de idosos (T651) de idosos, ou envelhecidos

Orientação de seleção de temperamento:

O: Para operações complexas de formação de frio

T4: Para aplicações que exigem formação ou soldagem subsequente, com tratamento térmico final

T6: Para peças estruturais e mecânicas gerais que exigem alta resistência

T651/T6511: Para barras de grande diâmetro, exigindo distorção mínima de usinagem e alta estabilidade dimensional

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 80% (1100 alumínio=100%), MATINABILIDADE MELHORIA EM T6 T6

Formação de chips: forma facilmente lascas curtas e enroladas, facilitando a evacuação de chips

Líquido: fluido de corte solúvel em água (5-10% concentração)

Desgaste da ferramenta: baixo, levando a uma longa vida útil da ferramenta

Soldabilidade: excelente com soldagem Tig e MIG, perda mínima de força após soldagem

Tratamento térmico: pode ser extinto e envelhecido para aumentar a força

Anodizing: facilmente anodizado para superfícies estéticas e resistentes à corrosão

Brasagem e solda: possível

Estresse residual: os temperamentos T651/T6511 reduzem significativamente o estresse residual, minimizando a distorção da usinagem

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm espessura, para proteção decorativa e geral

Tipo III (duro): 25-75 μm espessura, para resistência ao desgaste e proteção mais alta

Tingindo e vedação: aprimora a estética e a resistência à corrosão

Revestimentos de conversão:

Revestimentos de conversão de cromato (MIL-DTL -5541): Excelente proteção de adesão e corrosão

Alternativas livres de cromo: compatível com o meio ambiente

Sistemas de pintura:

Primer epóxi + acabamento de poliuretano: para ambientes agressivos

Revestimento em pó: alta durabilidade e estética

Outros:

Eletroplatação, revestimento a vácuo, etc .

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -80 grau para +150 grau

Desempenho de alta temperatura: a força começa a diminuir acima de 100 graus

Desempenho criogênico: menor aumento de força em baixas temperaturas, sem transição quebradiça

Propriedades magnéticas: não magnético

Reciclabilidade: 100% reciclável com alto valor de sucata

Formabilidade: Bom em T4 Temper, limitado no temperamento T6

Estabilidade dimensional: excelente em temperaturas T651/T6511, adequado para usinagem de precisão

Razão de força-peso: vantajoso em aplicações estruturais

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Análise de fluorescência de raios-X

Verificação de todos os principais elementos e conteúdo de impureza

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal e transversal)

Teste de dureza (Brinell, vários locais)

Teste de fadiga (conforme necessário)

Testes não destrutivos:

Inspeção ultrassônica (100% volumétrica, por ASTM B594/E2375)

Testes de corrente de Foucault (defeitos superficiais e próximos à superfície)

Inspeção penetrante (defeitos de superfície)

Análise microestrutural:

Determinação do tamanho de grão

Avaliação precipitada e intermetálica

Verificação do padrão de fluxo de grãos (para barras forjadas)

Inspeção dimensional:

CMM (Máquina de medição de coordenadas) Verificação

Diâmetro, comprimento, reta, ovalidade, etc .

Certificações padrão:

Relatório de teste de material (en 10204 3.1 ou 3.2)

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Certificação de tratamento térmico

Certificação de testes não destrutivos

Conforme ao ASTM B221 (para barra extrudada), ASTM B211 (para barra de acabamento frio/frio) ou ASTM B247 (para barra forjada), conforme aplicável

Aplicações primárias:

Componentes estruturais:

Quadros e suportes arquitetônicos

Componentes da ponte

Caminhões e estruturas marinhas

Bases de máquinas de automação

Peças mecânicas:

Corpos da válvula, corpos da bomba

Eixos de acionamento, engrenagens

Parafusos, porcas, prendedores

Gabaritos e acessórios

Indústria de transporte:

Peças automotivas (chassi, suspensão)

Componentes do carro ferroviário

Quadros de bicicleta

Iate e componentes de barco

Equipamento eletrônico e de precisão:

Peças de equipamentos semicondutores

Altas de componentes eletrônicos

Componentes de dispositivos médicos

Suportes de equipamentos ópticos

Recreação e bens de consumo:

Bobinas de pesca

Artigos esportivos

Equipamento fotográfico

Vantagens de design:

Bom desempenho geral: alta resistência, resistência à corrosão, fácil de máquina, soldável

Boa proporção de força / peso no temperamento T6

Melhoria significativa de força após extinção e envelhecimento

Distorção de baixa usinagem em temperaturas T651/T6511

Fácil de anodizar e aplicar vários tratamentos de superfície

Excelentes características de soldagem

Altamente versátil para várias indústrias

Não magnético para aplicações específicas

Boa reciclabilidade

Limitações de design:

Menor resistência em comparação com ligas da série 7xxx

A resistência à corrosão em alguns ambientes marinhos não é tão boa quanto as ligas da série 5xxx

Não é adequado para aplicações que requerem dureza ultra-alta e resistência ao desgaste

Desempenho de força de alta temperatura limitado (acima de 150 graus)

A capacidade de formação a frio não é tão boa quanto ligas como 5052

A força na área soldada pode diminuir levemente

Considerações econômicas:

Excelente desempenho a um custo razoável, tornando -o ideal para muitas aplicações

Ampla cadeia de suprimentos e capacidade de produção

Custos de usinagem relativamente baixos

Boa reciclabilidade reduz os custos de sucata

Aspectos de sustentabilidade:

100% reciclável e alta utilização de recursos

Menor consumo de energia na produção em comparação com o aço

Impacto ambiental relativamente baixo ao longo de seu ciclo de vida

A vida útil longa reduz a frequência de reposição

Está em conformidade com os ROHs e os padrões de alcance, livres de substâncias nocivas

Orientação de seleção de materiais:

Escolha 6061 quando for necessária uma liga de uso geral com alta resistência, boa soldabilidade e resistência à corrosão

Escolha 5052 quando a formabilidade máxima for necessária e a força for menos crítica

Considere as ligas da série 2xxx ou 7xxx quando maior força for fundamental e a soldabilidade não é uma preocupação principal

O temperamento T6 é adequado para a maioria das peças estruturais e mecânicas

Os temperamentos T651/T6511 são adequados para peças que requerem usinagem de precisão e baixa tensão residual

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