7075 placa de forjamento de alumínio aeroespacial ultra-espessura

A liga de alumínio 7075 (AMS 4045, ASTM B247) representa um material aeroespacial de alta resistência premium otimizado para componentes estruturais críticos de aeronaves. A variante de placa forjada ultra-espessa fornece um desempenho excepcional de força para peso por meio de processamento especializado:

Elementos de liga primária:

Zinco (Zn): 5. 1-6. 1% (elemento de fortalecimento primário)

Magnésio (mg): 2. 1-2. 9% (endurecimento da precipitação)

Cobre (Cu): 1. 2-2. 0% (aprimoramento da força)

Cromo (cr): 0. 18-0. 28% (resistência à corrosão)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 87,1% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0. 50% max

Silício (Si): menor ou igual a 0. 40% max

Manganês (mn): menor ou igual a 0. 30% max

Titânio (Ti): menor ou igual a 0. 20% max

Processo de forjamento de grande espessura:

Produção de lingote premium:

Alumínio primário devasão a vácuo

Filtração tripla através de filtros de cerâmica

Fundição direta (DC) com resfriamento controlado

Tratamento de homogeneização:

460-480 grau para 24-48 horas (dependente da espessura)

Perfis térmicos controlados por computador

Condicionamento da superfície:

Escalpeamento mínimo de 12 mm por superfície

Inspeção ultrassônica para qualidade interna

Forjamento multidirecional:

RESPUNAÇÃO INICIAL: 410-430 grau

Forjamento final: 360-380 grau

Razão de deformação: 4: 1 mínimo

Trabalho multidirecional para isotropia ideal

Solução Tratamento térmico:

465-480 grau para duração específica da espessura

Uniformidade de temperatura monitorada por computador

Tireização:

Polímero apagado com concentração controlada

Taxa de agitação: 3-5 m/s mínimo

Core cooling rate: >Mínimo de 50 graus /s

Alongamento controlado:

1. 5-3. 0% deformação permanente

Envelhecimento artificial:

Tempers T651/T7351: ciclo de envelhecimento de vários estágios

Controle de temperatura: ± 2 graus de desvio máximo

Todo o processamento mantém a rastreabilidade completa com o monitoramento digital durante toda a fabricação.

Performance de espessura:

Variação da propriedade<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Índice de direcionalidade (L: LT: ST): 1. 00: 0. 95: 0. 85 para resistência à tração

Variação de dureza central a superfície: menor ou igual a 10 Hb máximo

Parâmetros críticos de processamento:

Controle da estrutura de grãos:

Morfologia de grãos fibrosos e não consistidos

Pinning-dispersóide de Cr dos limites de grãos

Perfil térmico especializado para seções grossas

Engenharia precipitada:

Mgzn₂ (η/η ') Tamanho do precipitado: 5-15 nm

Distribuição de Al₂cumg (fase S)

Controle intermetálico Al₇cu₂fe

Otimização da taxa de extinção:

Concentração de polímero: 12-18%

Sistema de agitação: fluxo multidirecional de alta velocidade

Taxa mínima de resfriamento central: 55 graus /s

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Proporção de grãos: 3: 1 a 5: 1 (L: ST)

Fração de volume recristalizada:<15% maximum

Precipitate Density: >10⁷/cm³

Classificação de inclusão: menor ou igual a 0. 3 por ASTM E45

*O que for maior

Parâmetros específicos de espessura ultrafina:

Densidade: 2,81 g/cm³ (± 0. 02)

Fórmula de peso: espessura (mm) × largura (m) × comprimento (m) × 2. 81=peso (kg)

Subsídio de usinagem: Recomende 15 mm de cada lado para dimensões críticas

Teste ultrassônico: 100% de inspeção volumétrica por ams-std -2154 classe A

Parâmetros de tratamento térmico:

Solução Tratamento térmico:

Temperatura: 465-480 grau

Tempo: 1 hora por espessura de 25 mm (mínimo)

Atraso de extinção:<12 seconds maximum

Envelhecimento artificial:

T651: 120 graus por 24 horas

T7351: 115 grau para 6-8 horas + 175 grau para 8-16 horas

Tolerância à temperatura: ± 2 graus

Melhor prática de fabricação:

Fluidos de corte: refrigerante solúvel em água com pH 8. 5-9. 5

Gerenciamento de chips: líquido de arrefecimento de alta pressão para evacuação

Fixação: pinçal distribuído para minimizar a distorção

Estratégia de corte: escalada de moagem para acabamento superficial ideal

Gerenciamento de estresse residual: máquina áspera, aliviar o estresse, máquina de acabamento

Opções de tratamento de superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm

Tipo III (duro): 25-75 μm

Cromic: 2-8 μm para o máximo desempenho de fadiga

Revestimentos de conversão:

Cromato por mil-dtl -5541 classe 1a

Pré -tratamento trivalente de cromo

Sistemas de tinta:

Primer de epóxi de alto sólido

Poliouretano Topcoat

Aprimoramento mecânico da superfície:

Shot peening (0. 008-0. 012a intensidade)

Especas de choque a laser

Considerações especiais para seções de ultra-espessura:

Distribuição de estresse residual: o mapeamento de espessura realizado

Inércia térmica: resposta lenta às mudanças de temperatura

Hardenabilidade profunda: propriedades consistentes através da seção

Regime de inspeção obrigatória:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Verificação de todos os principais elementos e impurezas

Teste mecânico:

Teste de tração completa (L, LT, ST Directions)

Testes de resistência à fratura de k₁c

Pesquisa de dureza (mínima de 25 mm de grade)

Testes não destrutivos:

Inspeção ultrassônica por ams-std -2154 classe A

Inspeção penetrante de superfícies críticas

Análise microestrutural:

Tamanho de grão e morfologia

Classificação de inclusão por ASTM E45

Documentação de certificação:

Relatório de teste de material (mtr) por en 10204 3. 1/3.2

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Registros de gráfico de tratamento térmico

Relatórios da NDT com critérios de aceitação

Aplicações aeroespaciais primárias:

Estruturas de antepara

Estrelas de asas e estruturas de transporte

Componentes do trem de pouso

Quadros de fuselagem e mais longos

Membros estruturais de seção grossa

Peles de asa superior

Acessórios de alta carga

Vantagens de desempenho para seções de ultra-espessura:

Propriedades uniformes ao longo da espessura

Tolerância superior de danos

Resistência aprimorada à corrosão do estresse nos temperamentos T7

Força de espessura melhorada

Machinabilidade superior em seções grossas

Qualidade consistente através de controles rigorosos de processamento

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