1/2

<< /span>

Placa forjada de liga de alumínio 5052

5052 Placa de forjamento de alumínio resistente à corrosão, como um material de liga de alumínio de alta qualidade, pode manter a estabilidade em vários ambientes corrosivos . o filme de óxido em sua superfície pode resistir efetivamente à erosão de meios corrosivos, como oxidantes, ácidos fortes e alcalis fortes.

Enviar inquérito

1. Composição do material e processo de fabricação

A liga de alumínio 5052 (ASTM B209, AMS 4015) é uma liga al-MG não tratável por calor otimizada para resistência a corrosão excepcional e boa formabilidade . A variante de placa forjada oferece propriedades mecânicas aprimoradas através do processamento de deformação controlada:

Química da liga:

Magnésio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimento da solução sólida)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (intensificador de resistência à corrosão)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,25% máximo

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 96,5% (saldo)

Impurezas controladas:

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Processo de forjamento especializado:

Produção de lingote de elenco: 650-690 temperatura de fusão de grau

HOMOGENIZAÇÃO: 540-560 grau para 10-18 horas

Pré -aquecimento: 400-450 grau para 1.5-2.5 horas

Die Aberta forjando:

Deformação inicial: 425-450 grau

Passes finais: 350-400 grau

Razão de deformação: 3: 1 a 5: 1

Resfriamento controlado: 30-50 grau /hora para o ambiente

Alívio do estresse: 290-315 grau para 1-2 horas

Maixa de precisão: tolerâncias personalizadas

Produzido sob o sistema ISO 9001: 2015 Quality com rastreabilidade de material completo .

2. Propriedades mecânicas da placa 5052 forjada

Propriedade	Mínimo	Típico	Padrão de teste	Vantagem sobre a placa enrolada
Força de tração final	215 MPA	230-260 mpa	ASTM B557	10-15% maior força
Força de escoamento (rp0.2)	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	Propriedades aprimoradas por meio da espessura
Alongamento (medidor de 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Melhor ductilidade isotrópica
Força de cisalhamento	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	Propriedades aprimoradas da borda
Força de fadiga (10⁷)	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20% resistência de fadiga superior
Dureza (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Perfil de dureza uniforme
Energia de impacto (charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Tenacidade aprimorada
Módulo de elasticidade	70.3 GPA	71-72 gPA	ASTM E111	Resposta elástica consistente
Rendimento compressivo	180 MPA	190-215 mpa	ASTM E9	Melhor capacidade de rolamento

3. Forjamento de controle de microestrutura

Parâmetros de forjamento de precisão:

Taxa de forjamento (redução total):

Mínimo: 3: 1

Ideal: 4.5: 1

Máximo: 6: 1

Controle de direção de forjamento:

Deformação multidirecional

Redução mínima de 15% na direção secundária

Perfil de temperatura:

Iniciando: 425-450 grau

Final: 350-380 grau

Taxa de resfriamento: Arfres de ar controlado

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Estrutura de grãos: equiaxed com alongamento mínimo

Fases intermetálicas:

Dispersóides de Al₃fe

Partículas al₈mg₅ (tamanho controlado)

Densidade de deslocamento: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Fração de recristalização: 90-100%

Textura: orientação cristalográfica randomizada

Engenharia de limites de grãos: limites aprimorados de alto ângulo

4. especificações e tolerâncias dimensionais

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância premium	Tolerância comercial
Grossura	mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Largura	mm	± 3 mm	± 5 mm
Comprimento	mm	± 5 mm	± 10 mm
Planicidade	N/A	0,2% de diagonal	0,5% da diagonal
Rugosidade da superfície	N/A	3,2 μm ra max	6,4 μm ra max
Raio de canto	mm	± 1 mm	± 2 mm
Direita da borda	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Recursos especiais:

Espessura cônica: até 4: 1 proporção

Superfícies contornadas: perfil 3D disponível

Opções de forma de rede próxima: subsídio de usinagem reduzido

Recursos integrais: chefes, almofadas e costelas possíveis

Fórmula de peso: espessura (mm) × largura (m) × comprimento (m) × 2.68=peso (kg)

5. desempenho de resistência à corrosão

Ambiente	Desempenho	Taxa de corrosão	Método de proteção
Atmosfera marinha	Excelente	<0.05 mm/yr	Anodizando (tipo II)
Água doce	Excelente	Insignificante	Nenhum necessário
Spray de sal (ASTM B117)	Muito bom	1000+ horas	Conversão química
Exposição industrial	Excelente	<0.1 mm/yr	LEAGEM CLARE CABELA
Corrosão por estresse	Excelente	Imune no rendimento	Nenhum necessário
Compatibilidade galvânica	Bom	Isolamento necessário	Arruelas isolantes
Corrosão de fendas	Bom	Baixa tendência	Otimização do projeto

Opções de aprimoramento da superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm

Tipo III (duro): 25-75 μm

BORIC-SULFURIC: 5-15 μm

Conversão química:

Cromato (mil-dtl -5541)

Cromo trivalente

Sistemas de titânio-zircônio

Tratamentos mecânicos:

Shot peening (8-12 almen)

Acabamento da escova

Bedia de contas

6. Melhor e apresentação de usinagem

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Qualidade da superfície
Moagem	HSS-Co, carboneto	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra0.8-2.5èm
Perfuração	Exercícios de carboneto	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rel	Tolerância H8
Virando	Inserções de PCD	Vc =500-800 m/min	Ra0.4-1.6èm
Tocando	HSS-E torneiras	Vc =15-25 m/min	Bom perfil de thread
Serra	Com ponta de carboneto	60-80 m/min, 2-4 dentes envolvidos	Borda limpa
Corte a jato de água	Garnet abrasivo	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm de tolerância

Características de formação:

Raio de dobra (mínimo): 1.0t (t=espessura)

Capacidade de alongamento: 15-20% de tensão uniforme

Fator de retorno elástico: 0.93-0.96

Limite de trabalho a frio: 15-18% endurecimento de tensão

Formação quente: 260-370 grau recomendado

Tratamento pós-formulário: nenhum necessário

7. Soldagem e união Tecnologias

Processos de soldagem recomendados:

Soldagem a gás de tungstênio (GTAW):

Preenchimento: ER5356 ou ER5183

Escudo: 100% de argônio

Limpeza pré-soldada: essencial

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW):

Preenchimento: ER5356

Blindagem: argônio + 30% helium

Modo: transferência de pulsação de pulso

Soldagem por agitação de fricção (FSW):

Ferramenta rpm: 800-1200

Taxa de alimentação: 200-400 mm/min

Material da ferramenta: aço H13

Métodos de união mecânica:

Rivetos autodizantes: excelente compatibilidade

Parafuso de sonho de fluxo: bom para seções finas

Vínculo adesivo: excelente com sistemas epóxi

Cinzamento: boa formabilidade permite juntas bem -sucedidas

Tratamento pós-soldado:

Alívio do estresse: 175-200 grau por 1 hora

PWHT: não é necessário (tratável sem calor)

Vestido: Recomendado para aplicações de fadiga

Inspeção: penetrante de corante para articulações críticas

8. Propriedades físicas para design de engenharia

Propriedade	Valor	Significado do aplicativo
Densidade	2,68 g/cm³	Projeto estrutural leve
Faixa de fusão	605-650 grau	Limitação de temperatura do processo
Condutividade térmica	138 W/m·K	Aplicações de dissipador de calor
Condutividade elétrica	35% IACs	Gabinetes elétricos
Calor específico	880 J/kg · k	Projeto de gerenciamento térmico
Cte (20-100 grau)	23.8 ×10⁻⁶/K	Cálculo da articulação de expansão
Módulo de elasticidade	70.3 GPA	Análise de deflexão
Proporção de Poisson	0.33	Parâmetro de simulação de FEA
Capacidade de amortecimento	0.002-0.003	Aplicações de controle de vibração

9. Controle e certificação de qualidade

Protocolo de teste:

Análise química: espectroscopia de emissão óptica

Teste mecânico:

Suíte de teste de tração completa (L, LT, ST Directions)

Dosidade Mapeando na seção

Avaliação da microestrutura:

Determinação do tamanho de grão

Classificação de inclusão

Análise de fase intermetálica

Testes não destrutivos:

Ultrassônico por ASTM B594

Penetrante de corante para defeitos de superfície

Raio-x para aplicações críticas

Inspeção dimensional:

CMM Verificação de dimensões críticas

Varredura a laser 3D para geometrias complexas

Medição do perfil de superfície

Certificações disponíveis:

ISO 9001: 2015 Gerenciamento da qualidade

AS9100D Padrão aeroespacial

Norsok m -650 para aplicativos marítimos

NACE MR0175/ISO 15156 Conformidade

PED 2014/68/UE para equipamentos de pressão

Certificação de material de registro de Lloyd

Aprovação de material DNV-GL

Certificado de teste de material en 10204 3.1/3.2

10. aplicações industriais e manuseioDescrição dos produtos

Aplicações primárias:

Componentes marítimos e acessórios

Equipamento de processamento químico

Estruturas de transporte

Equipamento de processamento de alimentos

Componentes arquitetônicos

Bicos de vaso de pressão e flanges

Equipamento de fabricação de semicondutores

Componentes de hardware militar

Corpos da válvula e alojamentos de bomba

Estruturas de veículos ferroviários

Diretrizes de manuseio de materiais:

Levantamento e transporte:

Use linhas de nylon largas

Evite o contato da cadeia com a superfície

Suporta placas grandes totalmente

Evite o acúmulo de umidade

Requisitos de armazenamento:

Armazenar em ambiente seco (<65% RH)

Evite o contato com materiais de aço

Use materiais de embalagem de pH neutro

Armazene verticalmente quando possível

Proteção de superfície:

Aplicação de filme de proteção

Intercalando com papel neutro em pH

VCI (inibidores de corrosão volátil)

Protetores de borda durante o transporte

Preparação de usinagem:

Aclimatizar -se à temperatura da loja

Limpo com detergentes não alcalinos

Use ferramentas dedicadas de alumínio

Aplicar fluido de corte especificamente para alumínio

11. fortado vs . Comparação de placas roladasDescrição dos produtos

Vantagens de propriedade mecânica:

Propriedades aprimoradas por meio da espessura

Variação direcional reduzida (anisotropia)

Desempenho de fadiga aprimorado (15-20%)

Machinabilidade superior e vida útil da ferramenta

Melhor estabilidade dimensional no serviço

Benefícios microestruturais:

Estrutura refinada de grãos

Porosidade reduzida (<0.5%)

Distribuição intermetálica controlada

Efeitos de segregação minimizados

Texturas cristalográficas favoráveis

Diferenciadores de desempenho:

Maior tolerância a danos

Resistência à corrosão do estresse aprimorada

Capacidade de carga dinâmica aprimorada

Melhor retenção de propriedades de alta temperatura

Resistência superior à deformação cíclica

12. Sustentabilidade e considerações ambientaisDescrição dos produtos

Métricas de produção de materiais:

Energia incorporada: 165-180 mj/kg

Pegada de carbono: 9.5-11 kg co₂e/kg

Conteúdo reciclado: até 75% disponível

Uso da água: 11-15 m³/ton métrica

Reciclabilidade: 100% sem degradação

Conformidade do ROHS: certificação completa de conformidade

Status de alcance: sem substâncias SVHC

Considerações do ciclo de vida:

Vida de serviço: 25-40+ anos em ambientes marinhos

Manutenção: requisitos mínimos

Fim da vida: alto valor de sucata e eficiência de reciclagem

Recuperação de energia: 95% de economia de energia vs . Produção primária

Impacto de descarte: classificação não tóxica e não perigosa

Tag: 5052 Placa forjada de liga de alumínio, China 5052 Fabricantes de placas forjadas de liga de alumínio, fornecedores, fábrica, Placa de forjamento de alumínio para a indústria de ferramentas, Placa de forjamento de alumínio para a indústria de transporte, Placa de forjamento de alumínio em ferramentas, Placa de forjamento de alumínio no transporte, placa de forjamento de alumínio eletrônica, Toolinging de placa de forjamento de alumínio