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Placa de alumínio 5052

A placa de alumínio 5052 é a alumínio mais amplamente utilizada à prova de ferrugem . Esta liga tem alta resistência, especialmente a resistência à fadiga: alta plasticidade e resistência à corrosão, boa plasticidade durante o endurecimento do trabalho semi -frio, baixa plasticidade durante o endurecimento do trabalho a frio, boa resistência à corrosão, boa soldabilidade e pode ser polida {}}}}}}}}}}}}}}

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1. Composição do material e processo de fabricação

A liga de alumínio 5052 (ASTM B209, AMS 4002) possui um sistema de liga de magnésio-cromo otimizado para resistência e formabilidade à corrosão:

Química da liga:

Magnésio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimento da solução)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (resistência à corrosão)

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,25% máximo

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 96,7% (saldo)

Traços elementos:

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Titânio (Ti): menor ou igual a 0,15% máximo

Processo de fabricação avançada:

Fundição contínua: 680-720 grau temperatura do metal fundido

Rolamento a quente: redução inicial em 450-510 grau

Rolamento frio: redução final do medidor (30-80% redução)

Tratamento de estabilização:

H32: tensão levemente endurecida + estabilizado

H34: tensão média endurecida + estabilizado

H38: tensão dura endurecida + estabilizado

Tratamento de superfície: acabamento do moinho, opções escovadas ou em relevo

Certificado para os padrões ASME SB209 e EN 485 com documentação de rastreabilidade completa .

2. Propriedades mecânicas por estado de temperatura

Propriedade	O Temper	H32 Temper	H34 Temper	Padrão de teste
Força de tração final	170-215 mpa	230-265 mpa	260-290 mpa	ASTM B557
Força de escoamento (rp0.2)	65-105 mpa	195-215 mpa	220-240 mpa	ASTM B557
Alongamento (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Força de cisalhamento	125-145 mpa	155-175 mpa	170-190 mpa	ASTM B831
Força de rolamento	310-350 mpa	440-480 mpa	480-520 mpa	ASTM E238
Força de fadiga (10⁷)	90-115 mpa	110-135 mpa	120-145 mpa	ASTM E466
Dureza (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Tenacidade de impacto	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Tratamento térmico e controle de microestrutura

Mecanismo de endurecimento por tensão:

A redução de rolagem a frio determina as propriedades finais:

H32: 8-15% redução

H34: 15-22% redução

H38: 30-40% redução

Tratamento de estabilização: 120-160 grau para 1-3 horas

Características microestruturais:

Tamanho do grão: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Fases Dispersóides:

Partículas al₃mg₂ (2-5 nm)

Al₇cr precipita (10-30 nm)

Densidade de deslocamento:

O Temper: 1 × 10⁸/cm²

H38 Temper: 6 × 10¹⁰/cm²

Componentes de textura: Strong Brass {110}<112>

Fração de recristalização: totalmente recristalizada em o temperamento

4. especificações dimensionais para a placa

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Recursos especiais
Grossura	mm	± 1-3% (varia de acordo com o medidor)	Até 200 mm
Largura	mm	± 5-15 mm	Até 4500 mm
Comprimento	mm	± 10-30 mm	Até 18, 000 mm
Planicidade	5-15 mm/m	1-3 mm/m (precisão)	-
Rugosidade da superfície	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (polido)	Acabamento espelhado
Condição de borda	Borda do moinho	Quadrado ou chanfrado	Perfil da borda CNC

Capacidades de formação:

Formação de alongamento: até 30% de alongamento

Desenho profundo: ldr de 1.8-2.2

Hidroformagem: formas complexas

Formação do freio: raio mínimo de dobra 1T (o temperamento)

Roll Forming: Perfis contínuos

5. desempenho de resistência à corrosão

Ambiente	Classificação de desempenho	Taxa de corrosão	Métodos de proteção
IMERGIRA DE ÁGUA DO MAR	Excelente	<0.002 mm/year	Conversão de Alodine 1200S
Atmosfera costeira	Excelente	0.001-0.003 mm/ano	Sistemas de tinta
Exposição química	Bom	0.01-0.1 mm/ano	Revestimento em PVDF
Spray de sal automotivo	Excelente	Classificação ASTM B117 A	Pré-tratamento eletrônico
Corrosão por estresse	Excelente	SCC threshold >50mpa	-

Opções de tratamento de superfície:

Acabamento do moinho: filme de proteção padrão

Anodizando: casaco decorativo ou duro

Revestimento em pó: múltiplas opções de cores

Casado em PVDF: Resistência climática superior

Conversão de cromato: série Alodine 600

Superfícies em relevo: padrões de diamante ou linear

6. Propriedades de usinagem e fabricação

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Saída de qualidade
Corte a jato de água	De alta pressão	3500-4000 bar, 8-15 mm/min/min	± 0.1-0.3 mm
Corte a laser	Laser de fibra	3-6 KW Power, 5-20 m/min	Ra3-8èm
Roteamento	Ferramentas de carboneto	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Bordas livres de rebarbas
Perfuração	Ferramentas HSS	60-100 Strokes/min	IT12 Tolerância
Vazio	D2 Tool Aço	Folga 8-12% material grosso	Raio mínimo de 1,5T

Vantagens de fabricação:

Soldabilidade: excelente sem pré -aquecimento

Cisalhabilidade: baixa taxa de desgaste da ferramenta

Formabilidade: alta ductilidade em estado recozido

Junção: Compatível com todos os métodos padrão

Polonês: excelentes características de acabamento da superfície

7. Soldagem e união Tecnologias

Processos ideais de soldagem:

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW):

Fio: ER5356 ou ER5556

Gas de blindagem: argônio ou ar +25%ele

Gas inerte de tungstênio (GTAW):

Eletrodo: Ewth -2 (2% de tório)

Fluxo de gás: 12-18 l/min

Soldagem por ponto de resistência:

Pressão: 2.5-4.0 KN

Hora: 0.2-0.5 sec

Métodos de união especializados:

Ligação adesiva:

Epóxi Estrutural: 15-25 MPA

Metacrilato: 12-20 mpa

Atenção mecânica:

Rebites autônomos

Rebites cegos

Tecnologia de conquistas

Sistemas de brasagem:

Metais de enchimento de alumínio-silício

Forno ou brasagem da tocha

8. Propriedades físicas para design de engenharia

Propriedade	Valor	Design significativo
Densidade	2,68 g/cm³	Vantagem leve
Módulo de Young	70.3 GPA	Rigidez no design
Proporção de Poisson	0.33	Distribuição de estresse
Cte (20-100 grau)	23,8 μm/m · grau	Expansão térmica
Condutividade térmica	138 W/m·K	Capacidade de transferência de calor
Condutividade elétrica	35% IACs	Aplicações elétricas
Faixa de fusão	605-650 grau	Processando margem de segurança
Permeabilidade magnética	<1.01	Neutralidade eletromagnética

9. Controle e certificação de qualidade

Protocolo de teste abrangente:

Análise química: espectroscopia de emissão óptica

Teste mecânico: certificação em lote/lote

Teste de corrosão:

ASTM G67 para corrosão intergranular

ASTM G85 para spray de sal

Testes não destrutivos:

Varredura ultrassônica (ASTM B594)

Exame atual de redemoinho

Inspeção da qualidade da superfície:

Visual por ASTM B209

Medição do perfilômetro

Certificação e conformidade:

Sistema de qualidade ISO 9001: 2015

AS9100 Certificação aeroespacial

NADCAP Processamento especial

ROHS e CONDEÇÃO ACONTECE

Classificação marinha: ABS, DNV, LR

Conformidade da FDA para contato alimentar

10. aplicações industriais e manuseio

Setores de aplicação primários:

Componentes marinhos e superestruturas

Piso de transporte e painéis

Sistemas de revestimento arquitetônico

Equipamento de processamento químico

Processamento de alimentos e bebidas

Gabinetes elétricos

Duto hvac

Painéis do corpo automotivo

Protocolos de manuseio e armazenamento:

Filme de proteção: PE ou revestimento para animais de estimação

Orientação de armazenamento: vertical ou plana

Empilhamento: separadores de madeira todas as camadas

Lifting: Wide belt slings (>150mm)

Controle ambiental:<70% humidity

Embalagem: sistemas carregados dessecantes

Requisitos de transporte:

Cobertura à prova de intempéries

Sistemas de proteção de arestas

Bloqueio não metálico

Berço suporta para placas

Especificações de contêiner ISO

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