7075 barra redonda de alumínio T6

7075- A barra redonda de alumínio T6 representa o auge de ligas de alumínio de alta resistência, oferecendo uma combinação excepcional de resistência, dureza e resistência ao estresse para aplicações mecânicas aeroespaciais, de defesa e de alto desempenho:

Elementos de liga primária:

Zinco (Zn): 5. 1-6. 1% (elemento de fortalecimento principal)

Magnésio (mg): 2. 1-2. 9% (aprimora o endurecimento da precipitação)

Cobre (Cu): 1. 2-2. 0% (melhora a resistência à força e do estresse)

Cromo (cr): 0. 18-0. 28% (resistência à corrosão e controle da estrutura de grãos)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 87,1% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0. 50% max

Silício (Si): menor ou igual a 0. 40% max

Manganês (mn): menor ou igual a 0. 30% max

Titânio (Ti): menor ou igual a 0. 20% max

Outros elementos: menor ou igual a {{0}}. 05% cada, menor ou igual a 0,15% total

Processo de fabricação premium:

Preparação de fusão:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elemento de liga com ± 0. 1% de tolerância

Filtração avançada através de filtros de espuma de cerâmica (30-40 ppi)

Tratamento de desgaseificação de snif (hidrogênio <0. 10 ml/100g)

Refinamento de grãos com Al-T-B Master Alloy

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC)

Homogenização:

460-480 grau para 24-48 horas

Controle de temperatura uniforme: ± 5 graus

Taxa de resfriamento controlada: 20-30 grau /hora

Dissolução de intermetálicos grossos

Eliminação da microseregação

Processo de trabalho quente:

FORging/rolamento de quebra: 385-415 grau

Operações intermediárias: 370-400 grau

Final Hot Working: 350-380 grau

Monitoramento computadorizado de temperatura em todo

Solução Tratamento térmico:

465-485 grau para 1-2 horas (diâmetro dependente)

Uniformidade da temperatura: ± 3 graus

Transferência rápida para o meio de têmpera

Tempo máximo de transferência: 10 segundos

Tireização:

Água fria (10-30 grau)

Agitação para resfriamento uniforme

Taxa mínima de resfriamento: 100 graus /s na superfície

Alongamento frio (T651):

1. 5-3. 0% deformação permanente

Alívio do estresse e endireitamento

Melhoria de precisão dimensional

Envelhecimento artificial (T6): processo de envelhecimento de estágio duplo:

Primeiro estágio: 110-130 grau para 4-6 horas

Segundo estágio: 165-175 grau para 8-12 horas

Uniformidade da temperatura: ± 3 graus

Resfriamento controlado após o envelhecimento

Processamento final:

Moagem sem centro de precisão (opcional)

Endireito sem estresse

Testes não destrutivos

Tratamento de superfície e proteção

Rastreabilidade completa do processo com monitoramento computadorizado de qualidade em todas as etapas.

Distribuição de propriedades:

Razão longitudinal para a propriedade transversal: 1. 00: 0. 95 (força), 1. 00: 0. 75 (alongamento)

Variação entre diâmetro:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Variação do núcleo para a superfície de dureza:<10 HB for diameters up to 100mm

Estabilidade da propriedade:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Limiar de rachadura de corrosão do estresse: 125-175 mpa (dependente do ambiente)

Principais recursos microestruturais:

Estrutura de grãos:

Estrutura parcialmente recristalizada com grãos alongados

Tamanho do grão ASTM 7-9 (32-16 μm)

Proporção: 2: 1 a 4: 1 (comprimento: largura)

Padrão de fluxo de grãos bem controlado

Distribuição precipitada:

Mgzn₂ (η/η ') fortalecendo precipita: 5-15 nm

Cumgal₂ (fase S) precipita

Al₇cu₂fe intermetálicos: tamanho e distribuição controlados

Dispersóides al₁₂mg₂cr: 50-200 nm

Desenvolvimento de textura:

Forte<111>e<100>Texturas de fibras

Intensidade da textura: 3-8 × aleatória

Otimizado para força máxima nas direções de carregamento primário

Recursos especiais:

Microestrutura endurecida pela precipitação

Zonas mínimas sem precipitadas (PFZs) nos limites dos grãos

Distribuição controlada de intermetálicos grossos

Distribuição dispersóide fina para controle de recristalização

Formulários disponíveis padrão:

Diâmetros: 10mm a 250 mm (tamanhos maiores disponíveis mediante solicitação)

Comprimentos padrão: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Comprimentos de corte personalizados disponíveis

Barras de terra sem centro disponíveis para aplicações de precisão

Pontas de corte com tampas finais de proteção

Orientação de seleção de temperamento:

T6/T651: requisitos de força mais altos

T73/T7351: Aplicações críticas de corrosão por estresse

T76: Propriedades equilibradas para aplicações aeroespaciais gerais

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 70% (1100 alumínio=100%)

Acabamento da superfície: bom (ra 0. 8-3. 2μm alcançável)

Formação de chip: fichas curtas a médias com ferramentas adequadas

Líquido de líquido: emulsão solúvel em água preferida (8-10% concentração)

Desgaste da ferramenta: moderado com parâmetros adequados

Forças de corte: acima de outras ligas de alumínio

Soldabilidade: Pobre (não recomendado para aplicações estruturais)

Trabalho frio: formabilidade limitada

Trabalho quente: não recomendado na condição T6

Tratamento térmico: pode ser totalmente tratado novamente após a usinagem

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Tipo I (cromo): 2-8 μm (grau aeroespacial)

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm (objetivo geral)

Tipo III (duro): 25-75 μm (resistência ao desgaste)

Opções de vedação: água quente, dicromato, acetato de níquel

Revestimentos de conversão:

Cromato por mil-dtl -5541 classe 1a

Alternativas não-cromo para conformidade ambiental

Sistemas de pintura:

Epóxi Primer + acabamento de poliuretano

Sistemas qualificados aeroespaciais disponíveis

Proteção mecânica:

Shot peening para maior fadiga e resistência ao SCC

Contam de vidro explodindo para aparência uniforme

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -70 grau para +120 grau

Retenção de propriedades: Excelente abaixo de 100 graus, degradação gradual acima

Relaxamento do estresse: mínimo abaixo de 100 graus

Vida de fadiga: superior à maioria das ligas de alumínio

Sensibilidade de entalhe: moderada a alta

Desempenho criogênico: boa retenção de força em baixas temperaturas

O amortecimento da vibração: ruim (típico de alumínio de alta resistência)

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Análise de fluorescência de raios-X

Verificação de todos os principais elementos e impurezas

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal e transversal)

Teste de dureza (Brinell, Rockwell B)

Teste de impacto (quando necessário)

Teste de fadiga (para aplicações críticas)

Inspeção dimensional:

Diâmetro/ovalidade em vários locais

Verificação de reta

Medição de comprimento

Testes não destrutivos:

Inspeção ultrassônica por ams-std -2154

Testes atuais de redemoinho para defeitos de superfície

Inspeção penetrante (aplicações críticas)

Análise microestrutural:

Determinação do tamanho de grão

Avaliação intermetálica de partículas

Susceptibilidade à corrosão da esfoliação (ASTM G34)

Certificações padrão:

Relatório de teste da fábrica (en 10204 3. 1)

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Certificação de tratamento térmico

Certificação de testes não destrutivos

Documentação de rastreabilidade do material

Aplicações primárias:

Componentes aeroespaciais:

Componentes do trem de pouso de aeronaves

Estrelas de asa e elementos estruturais

Quadros de fuselagem e anteparas

Suportes e suportes do motor

Aplicações de defesa:

Componentes de mísseis

Peças de sistemas de armas

Componentes de veículos blindados

Acessórios de equipamento tático

Automotivo de alto desempenho:

Eixos de acionamento

Componentes de suspensão

Bielas de conexão

Fixadores críticos de desempenho

Equipamento industrial:

Peças de máquina de estresse alto

Moldes para injeção plástica

Componentes do sistema hidráulico

Componentes de robótica e automação

Aplicações especializadas:

Componentes do instrumento de precisão

Equipamentos esportivos de alto desempenho

Equipamento de escalada

Sistemas de montagem da câmera

Vantagens de design:

Proporção excepcional de força / peso

Desempenho superior de fadiga

Alta resistência ao desgaste mecânico

Excelentes características de usinagem

Estabilidade dimensional após a usinagem

Desempenho confiável em aplicações de alto estresse

Banco de dados de material abrangente para design de engenharia

Ampla disponibilidade em tamanhos padrão

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