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Barra redonda de alumínio 5052

Haste de alumínio extrudado 5052 A haste redonda de alumínio é um material de liga de alumínio com excelente desempenho . tem boa formabilidade, resistência à corrosão, soldabilidade e resistência moderada .

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1. Composição do material e processo de fabricação

A barra redonda de alumínio 5052 é uma liga de alumínio-magnésio que não resistência média se aquece que oferece um equilíbrio excepcional de formabilidade, soldabilidade e resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações marinhas e fabricação de propósito geral:

Elementos de liga primária:

Magnésio (mg): 2.2-2.8% (fortalecimento da solução sólida)

Cromo (cr): 0.15-0.35% (aprimoramento da resistência à corrosão)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 95,7% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,40% máximo

Silício (SI): menor ou igual a 0,25% máximo

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10% no máximo

Outros elementos: menor ou igual a 0,05% cada, menor ou igual a 0,15% no total

Processo de fabricação premium:

Preparação de fusão:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elementos de liga

Filtração derretida através de filtros de espuma de cerâmica (20-30 ppi)

Tratamento avançado de desgaseificação (hidrogênio <0,15 ml/100g)

Refinamento de grãos com Al-T-B Master Alloy

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC)

Homogenização:

450-480 grau para 6-12 horas

Controle de temperatura uniforme: ± 5 graus

Taxa de resfriamento controlada: 30-50 grau /hora

Trabalho quente:

RESPUNAÇÃO INICIAL: 380-420 grau

Rolling/forjamento intermediário: 350-380 grau

Final Hot Working: 320-350 grau

Controle de temperatura cuidadoso para garantir propriedades uniformes

Trabalho frio:

H32: Condição de um quarto (tensão endurecida)

H34: condição meia-força (tensão endurecida)

H38: Condição inteira (tensão endurecida)

Recozimento (para o temperamento):

340-360 grau para 1-3 horas

Resfriamento controlado para obter uma estrutura ideal de grãos

Acabamento:

Condicionamento da superfície

Endireitamento de precisão

Verificação dimensional

Inspeção da qualidade da superfície

Rastreabilidade completa de fabricação com documentação abrangente para todas as etapas de produção .

2. Propriedades mecânicas da barra redonda de alumínio 5052

Propriedade	O (recozido)	H32	H34	H38	Método de teste
Força de tração final	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
Força de escoamento (0,2%)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
Alongamento (2 polegadas)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Dureza (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Força de fadiga (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
Força de cisalhamento	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
Módulo de elasticidade	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Distribuição de propriedades:

Índia longitudinal para a propriedade transversal: 1,00: 0,95

Variação entre diâmetro:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Variação do núcleo para a superfície de dureza:<5 HB

Retenção de propriedades após soldagem: Excelente comparado às ligas tratáveis térmicas

3. características microestruturais

Principais recursos microestruturais:

Estrutura de grãos:

Grãos equiaxados em condição recozida

Grãos alongados em temperamentos endurecidos

Tamanho do grão ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribuição uniforme de grãos na seção

Distribuição precipitada:

Dispersóides al₁₂mg₂cr: 50-200 nm, distribuição uniforme

Al-Fe-Si Intermetallics: Distribuição refinada

Dispersóides ricos em Cr: Aumenta a resistência à corrosão

Desenvolvimento de textura:

Orientação quase aleatória na condição O

Textura de deformação moderada em tempers H32/H34

Forte textura de deformação no temperamento H38

Recursos especiais:

Mg₂si fino precipita nos limites dos grãos (mínimo)

Baixa densidade de deslocamento na condição O

Maior densidade de deslocamento em temperamentos endurecidos

Excelente controle de recristalização em tempers intermediários

4. especificações e tolerâncias dimensionais

Parâmetro	Faixa padrão	Tolerância à precisão	Tolerância comercial	Método de teste
Diâmetro	6-200 mm	± 0,20 mm até 30 mm	± 0,30 mm até 30 mm	Micrômetro
		± 0,6% acima de 30 mm	± 1,0% acima de 30 mm
Ovalidade	N/A	50% da tolerância ao diâmetro	75% da tolerância ao diâmetro	Micrômetro
Comprimento	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Medida de fita
Segurança	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	StraightEdge
Rugosidade da superfície	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilômetro
Cortar o quadro final	N/A	0,5 graus máx	1,0 graus máx	Transferidor

Formulários disponíveis padrão:

Barra redonda: diâmetros 6-200 mm

Serviço de corte a comprimento disponível

Tolerâncias especiais disponíveis mediante solicitação

Barras de aterramento de precisão para aplicações críticas

Comprimentos personalizados e acabamentos de superfície disponíveis

5. Designações de temperamento e opções de endurecimento do trabalho

Código de temperamento	Descrição do processo	Aplicações ideais	Principais características
O	Totalmente recozido, amolecido	Aplicações que requerem formabilidade máxima	Ductilidade máxima, menor resistência
H32	Quarto-hard (tensão endurecida)	Fabricação de propósito geral	Bom equilíbrio de força e formabilidade
H34	Meia força (tensão endurecida)	Aplicações de força moderadas	Maior força com ductilidade moderada
H36	Três quartos com força	Requisitos de alta resistência	Alta resistência com formabilidade reduzida
H38	Lardar (tensão endurecida)	Aplicações de força máxima	Maior resistência com formabilidade mínima

Orientação de seleção de temperamento:

O: Operações máximas de formação, flexão ou desenho

H32: Fabricação de uso geral com formação moderada

H34: Aplicações que requerem maior força com alguma formabilidade

H36/H38: Aplicações que exigem força máxima com formação mínima

6. características de usinagem e fabricação

Operação	Material da ferramenta	Parâmetros recomendados	Comentários
Virando	HSS, carboneto	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Bom acabamento superficial com ferramentas adequadas
Perfuração	HSS, carboneto	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Boa qualidade de buraco, escavação mínima
Moagem	HSS, carboneto	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Use a moagem de escalada para o melhor acabamento
Tocando	HSS, lata revestida	Vc =15-30 m/min	Boa qualidade de tópicos com lubrificação adequada
Gerando	HSS, carboneto	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Tolerância H8 alcançável
Serra	HSS, com ponta de carboneto	Vc =1000-2000 m/min	Passo de dente fino para obter melhores resultados

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 70% (1100 alumínio=100%)

Acabamento da superfície: muito bom (ra 0.8-3.2 μm prontamente alcançável)

Formação de chip: chips de comprimento médio; Breakers de chips benéficos

Líquido de líquido: emulsão solúvel em água preferida (5-8% concentração)

Desgaste da ferramenta: baixo com parâmetros adequados

Soldabilidade: excelente com soldagem Tig, MIG e Resistência

Trabalho frio: excelente formabilidade na condição de O

Trabalho quente: 340-420 faixa de temperatura recomendada pelo grau

Floca a frio: raio mínimo 1 × diâmetro (o temperamento), 1,5 × diâmetro (H32), 2 × diâmetro (H34/H38)

7. Sistemas de resistência e proteção contra corrosão

Tipo de ambiente	Classificação de resistência	Método de proteção	Desempenho esperado
Atmosfera industrial	Excelente	Superfície limpa	15-20+ anos
Atmosfera marinha	Muito bom	Superfície limpa	10-15+ anos
IMERGIRA DE ÁGUA DO MAR	Bom	Proteção catódica	5-10+ anos com manutenção
Alta umidade	Excelente	Limpeza padrão	15-20+ anos
Corrosão por estresse	Excelente	Seleção adequada do temperamento	Superior da série 6xxx/7xxx
Corrosão galvânica	Bom	Isolamento adequado	Design cuidadoso com metais diferentes

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Tipo II (sulfúrico): 10-25 μm espessura

Tipo III (duro): 25-50 μm espessura

Anodização de cores: excelente retenção de cores

Acabamento mecânico:

Polimento: aparência aprimorada e sites de iniciação de corrosão reduzidos

Acabamento escovado: decorativo e funcional

Blasting de contas: aparência uniforme fosca

Sistemas de pintura:

Pré -tratamento de revestimento de conversão de cromato

Epóxi Primer + acabamento de poliuretano

Sistemas de grau marítimo disponíveis

Conversão química:

Conversão de cromato de alodina/iridita

Alternativas compatíveis com Rohs

7. Sistemas de resistência e proteção contra corrosão

Propriedade	Valor	Consideração do design
Densidade	2,68 g/cm³	Cálculo de peso para componentes
Faixa de fusão	607-649 grau	Parâmetros de soldagem
Condutividade térmica	138 W/m·K	Projeto de gerenciamento térmico
Condutividade elétrica	35-37% IACS	Projeto de aplicações elétricas
Calor específico	880 J/kg · k	Cálculos de massa térmica
Expansão térmica (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Análise de estresse térmico
Módulo de Young	70.3 GPA	Cálculos de deflexão e rigidez
Proporção de Poisson	0.33	Parâmetro de análise estrutural
Capacidade de amortecimento	Moderado	Aplicações sensíveis à vibração

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -80 grau para +200 grau

Desempenho criogênico: Bom (maior força em baixas temperaturas)

Propriedades magnéticas: não magnético

Reciclabilidade: 100% reciclável com alto valor de sucata

Impacto ambiental: pegada de baixo carbono em comparação às alternativas de aço

9. Garantia e teste de qualidade

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Verificação de todos os principais elementos e impurezas

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal)

Teste de dureza (Brinell)

Inspeção dimensional:

Medições de diâmetro em vários locais

Verificação de reta

Medição da ovalidade

Inspeção visual:

Avaliação de defeitos de superfície

Verificação da qualidade do acabamento

Testes especializados (quando necessário):

Inspeção ultrassônica por ASTM E114

Determinação de tamanho de grão (ASTM E112)

Teste de corrosão (spray de sal ASTM B117)

Teste de condutividade (corrente de redemoinho)

Certificações padrão:

Relatório de teste da fábrica (en 10204 3.1)

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Relatório de inspeção dimensional

Documentação de rastreabilidade do material

10. Aplicativos e considerações de design

Aplicações primárias:

Componentes marinhos:

Hardware de barco pequeno

Acessórios e prendedores

Grades e escadas

Componentes marinhos não estruturais

Electrical & Electronics:

Chassi e gabinetes eletrônicos

Componentes do transformador

Blocos e conectores terminais

Dissipadores de calor para cargas térmicas moderadas

Comida e bebida:

Equipamento de processamento de alimentos

Componentes comerciais de cozinha

Equipamento de distribuição de bebidas

Componentes do tanque de armazenamento

Arquitetura:

Elementos decorativos interiores

Componentes de sinalização

Componentes de móveis

Equipamentos de rolamento sem carga

Fabricação geral:

Componentes de chapa metal

Suportes e hardware de montagem

Capas e painéis

Guardas de máquinas

Vantagens de design:

Excelente resistência à corrosão na maioria dos ambientes

Formabilidade superior, especialmente em o temperamento

Excelente soldabilidade sem tratamento térmico pós-soldado

Boa resistência à fadiga

Aparência atraente com vários acabamentos

Propriedades não magnéticas para aplicações eletrônicas

Propriedades não poupadas para aplicações de segurança

Boa usinabilidade para componentes complexos

Alternativa leve ao aço inoxidável

Força moderada com excelente ductilidade

Limitações de design:

Menor resistência em comparação com ligas da série 6xxx e 7xxx

Não é tratável para o aprimoramento da força

Resistência moderada ao desgaste

Pode experimentar relaxamento de estresse sob carga sustentada

Não recomendado para aplicações de alta temperatura acima de 200 graus

Retenção de força limitada após soldagem em temperamentos endurecidos por tensão

Considerações econômicas:

Alternativa econômica ao aço inoxidável

Bom equilíbrio de propriedades e custo

Custos de manutenção mais baixos em ambientes corrosivos

Custos de acabamento reduzidos devido à resistência à corrosão natural

Excelente reciclabilidade e alto valor de sucata

Custos de fabricação mais baixos em comparação com materiais mais difíceis

Aspectos de sustentabilidade:

100% reciclável sem perda de propriedades

Alternativa com eficiência energética ao aço

A vida útil longa reduz a frequência de reposição

Sem substâncias nocivas ou elementos restritos a ROHs

Baixo impacto ambiental ao longo do ciclo de vida

Alta porcentagem de conteúdo reciclado disponível

Orientação de seleção de materiais:

Escolha 5052 quando a resistência e a formabilidade da corrosão forem prioridades

Selecione Tempers mais difíceis (H34/H38) para aumentar os requisitos de força

Considere 6061- t6 quando maior força é necessária com resistência moderada à corrosão

Considere 5083 para aplicações marítimas de maior força

Considere 3003 para aplicações menos exigentes com restrições de custo

Recomendações de processamento:

Permitir o Springback na formação de operações (aumenta com os temperamentos mais difíceis)

Use o raio apropriado nas operações de flexão com base no temperamento

Empregar procedimentos de limpeza adequados antes da soldagem

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