6063 Barra de alumínio extrudada

A liga de alumínio 6063 (almgsi0 . 5) é uma liga de força média com excelente extrudabilidade, acabamento superficial e resistência à corrosão. Esta liga arquitetônica popular combina boas propriedades mecânicas com formabilidade superior e resposta anodizadora:

Elementos de liga primária:

Magnésio (mg): 0.45-0.90% (endurecimento da precipitação)

Silício (Si): 0.20-0.60% (forma mg₂si fortalecendo precipitados)

Material base:

Alumínio (AL): maior ou igual a 98,0% (saldo)

Impurezas controladas:

Ferro (Fe): menor ou igual a 0,35% máximo

Cobre (Cu): menor ou igual a 0,10% no máximo

Manganês (MN): menor ou igual a 0,10% máximo

Cromo (CR): menor ou igual a 0,10% max

Zinco (Zn): Menos ou igual a 0,10% no máximo

Titânio (Ti): Menos ou igual a 0,10% máximo

Outros elementos: menor ou igual a 0,05% cada, menor ou igual a 0,15% no total

Processo de fabricação de extrusão premium:

Preparação de tarugos:

Alumínio primário de alta pureza (99,7% mínimo)

Adições precisas de elementos de liga

Tratamento de desgaseificação (hidrogênio <0,2 ml/100g)

Fundição semi-contínua de cheiro direto (DC)

Homogenização em 560-580 grau para 4-8 horas

Pré -aquecimento do tarugo:

Aquecimento controlado por computador para 450-480 grau

Uniformidade da temperatura: ± 5 graus

Remoção da camada de óxido (escalpeamento)

Extrusão:

Pressão inovadora: 35-45 MPA

Pressão de execução: 20-35 mpa

Velocidade da RAM: 5-15 mm/s (dependente do perfil)

Controle de temperatura de saída: 510-540 grau

Temperatura da matriz: 480-500 grau

Resfriamento:

Resfriamento de ar ou extinção da água (dependente do temperamento)

Taxa de resfriamento controlada para propriedades ideais

Controle máximo de distorção

Alongamento:

0.5-2.0% deformação permanente

Endireitar e alívio do estresse

Envelhecimento artificial (T5/T6):

T5: 175-185 grau para 2-4 horas

T6: Tratamento térmico da solução (520-530 grau) + envelhecimento artificial (175-185 grau para 6-8 horas)

Operações de acabamento:

Precisão de corte ao comprimento: ± 1 mm

Aprimoramento do acabamento da superfície

Verificação final da direita e correção

Toda a fabricação mantém o monitoramento de processos digitais para obter rastreabilidade completa .

Distribuição de propriedades:

Índia longitudinal para a propriedade transversal: 1,00: 0,95

Efeito da espessura da parede:<5% variation for up to 10mm thickness

Variação da propriedade de canto para seção plana:<10%

Variação de dureza superficial para o núcleo:<5 HB

Classificações de qualidade da superfície:

Grau arquitetônico (AA10):

RA menor ou igual a 0,4μm de rugosidade da superfície

Sem defeitos visíveis na distância de 1m de visualização

Adequado para anodização decorativa

Cor consistente após anodizar

Grade Comercial (AA20):

RA menor ou igual a 0,8μm de rugosidade da superfície

Minor defects acceptable at >2M de distância de visualização

Boa resposta anodizadora

Grade Industrial (AA30):

RA menor ou igual a 1,6μm de rugosidade da superfície

Aplicações funcionais em que a aparência é secundária

Compatibilidade do tratamento da superfície:

Resposta anodizadora: Excelente

Tipo II (ácido sulfúrico): 5-25 μm espessura

Tipo III (camada dura): 25-75 μm espessura

Classificação de consistência de cores: Excelente

Classe Irchitectural I: revestimento mínimo de 18μm

Classe Architectural II: revestimento mínimo de 10μm

Acabamento mecânico:

Escova/polimento: excelente resposta

Blasting de contas: acabamento fosco uniforme

Mergulho brilhante: alta refletividade alcançável

Pintura/revestimento:

Adesão de revestimento em pó: excelente

Compatibilidade de tinta úmida: bom com pré -tratamento adequado

Coating de conversão de cromato: Classe 1A alcançável

Formulários disponíveis padrão:

Barra redonda: diâmetros 5-300 mm

Bar hexagonal: através dos apartamentos 8-75 mm

Barra quadrada: dimensões laterais 5-150 mm

Barra retangular: largura de até 200 mm, espessura de 3mm

Perfis personalizados disponíveis com ferramentas apropriadas

Orientação de seleção de temperamento:

T5: mais econômico para aplicações padrão

T6: Quando a força máxima é necessária

T4: quando a formação de pós-extrusão é necessária

T52: Para aplicações que requerem estabilidade dimensional estrita

Orientação de fabricação:

Classificação de maquinabilidade: 90% (1100 alumínio=100%)

Acabamento da superfície: Excelente (ra 0.5-1.6 μm facilmente alcançável)

Formação de chip: batatas fritas curtas com ferramentas adequadas

Líquido: emulsão solúvel em água ou lubrificação mínima

Desgaste da ferramenta: mínimo com parâmetros adequados

Formabilidade: Excelente em condições T1/T4

Bendabilidade: raio mínimo=1 × espessura (t1/t4), 2 × espessura (T6)

Soldabilidade: bom com métodos TIG/MIG

Rolamento da linha: excelentes resultados na condição T4

Opções de proteção de superfície:

Anodizando:

Claro (natural): excelente clareza e transparência

Anodização de cores: Desenvolvimento de cores consistente

Anodização dura: resistência superior ao desgaste

Opções de vedação: água quente, acetato de níquel, PTFE

Revestimentos de conversão:

Cromato por mil-dtl -5541

Alternativas não-cromo

Acabamento mecânico:

Acabamento escovado: padrão direcional uniforme

Acabamento polido: aparência espelhada alcançável

Sand -Blasted: Textura fosca consistente

Revestimentos orgânicos:

Revestimento em pó: excelente adesão e durabilidade

Tinta líquida: bom com pré -tratamento adequado

Revestimentos de proteção claros: proteção UV e abrasão

Considerações de design:

Faixa de temperatura operacional: -80 grau para +175 grau

Retenção de propriedades: Excelente abaixo de 100 graus

Condutividade elétrica: mais alta do que muitas ligas de alumínio

Propriedades magnéticas: não magnético

Reciclabilidade: 100% reciclável e alto valor de sucata

Impacto ambiental: pegada de baixo carbono em comparação ao aço

Procedimentos de teste padrão:

Composição química:

Espectroscopia de emissão óptica

Verificação de todos os principais elementos e impurezas

Teste mecânico:

Teste de tração (longitudinal)

Teste de dureza (Webster/Brinell)

Inspeção dimensional:

Diâmetro/dimensões em vários locais

Verificação de reta

Medição do acabamento da superfície

Inspeção visual:

Avaliação de defeitos de superfície

Avaliação da linha de matriz

Aparência da superfície uniformidade

Testes especializados (quando necessário):

Teste de resposta anodizante

Avaliação da estrutura de grãos

Teste de condutividade

Certificações padrão:

Relatório de teste da fábrica por en 10204 2.1/3.1

Certificação de análise química

Certificação de propriedades mecânicas

Relatório de inspeção dimensional

Certificação de tratamento térmico (para temperatura T6)

Aplicações primárias:

Componentes arquitetônicos:

Quadros de janela e porta

Sistemas de parede de cortina

Fertilhas e balaustradas

Grupos decorativos e molduras

Transporte:

Combate e componentes automotivos

Componentes de trailer e trailer

Quadros de bicicleta e componentes

Elétrica:

Aquetes de calor e gerenciamento térmico

Gabinetes e caixas elétricas

LUTECIMENTOS E PERFILES DE LED

Bens de consumo:

Componentes de móveis

Aparências e peças

Gabinetes de chuveiro e acessórios para o banheiro

Componentes industriais:

Tubos de cilindro pneumático

Guardas e molduras de máquinas

Transportadores e manuseio de materiais

Vantagens de design:

Excelente acabamento superficial para aplicações estéticas

Extrudabilidade superior para perfis complexos

Boa proporção de força / peso

Excelente resistência à corrosão

Resposta de anodização excepcional

Facilidade de fabricação e união

Econômico em comparação com ligas de alta resistência

Propriedades e qualidade consistentes

Prontamente disponível em diversas formas e tamanhos

Material sustentável com alto potencial de conteúdo reciclado

Limitações de design:

Menor resistência em comparação com ligas 6061/6082

Não recomendado para aplicações estruturais altamente estressadas

Soldabilidade limitada em comparação com 6061

Propriedades mecânicas reduzidas em zonas afetadas pelo calor da solda

Limitações de temperatura acima de 175 graus

Considerações econômicas:

Excelente equilíbrio de custo e desempenho

Custos de processamento mais baixos do que ligas de alta resistência

Custos reduzidos de usinagem devido à excelente usinabilidade

Longa vida útil com manutenção mínima

Alto valor de sucata no final do ciclo de vida

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